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La séparation de gravité est la méthode principale de réduction de minerai de chrome, et l'équipement est broyeur de mchoire, broyeur boulets, secouant la table, le classificateur en spirale, le concentrateur centrifuge et le descendeur en spirale, etc.
Parfois il emploiera également la séparation magnétique faible ou la séparation magnétique forte pour la re-séparation, de ce fait plus loin améliorant le rapport de catégorie et de chrome-fer de concentré de chrome. En outre, quelques mines emploieront également des méthodes de flottaison et de flottaison de floculation.
Broyeur de mchoire
Modèle | Taille de alimentation de bouche (millimètre) | Taille de Max Feeding (millimètre) | Ajustement de la gamme de la taille de sortie (millimètre) | Capacité (t/h) | vitesse de rotation (r/min) | Puissance (kilowatt) | Poids (t) | Dimension (L×W×H) (millimètre) |
PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 260 | 5,5 | 0,7 | 1000×870×990 |
PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 7,5 | 1 | 1050×920×990 |
PE-220×350 | 220×350 | 200 | 18-55 | 4-10 | 260 | 11 | 1,3 | 1100×970×990 |
PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 300 | 15 | 2,8 | 1300×1090×1270 |
PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 250 | 55 | 17 | 2190×2206×2300 |
PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 250 | 110 | 31 | 2660×2430×2800 |
PE-900×1060 | 900×1060 | 685 | 230-290 | 230-390 | 250 | 110 | 33 | 2870×2420×2940 |
PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
PE | ||||||||
PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 15 | 3,8 | 1200×1530×1060 |
PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 330 | 30 | 5,5 | 1380×1750×1540 |
PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 30 | 7 | 1560×1950×1390 |
Pour la réduction de chromite, il y a beaucoup de méthodes telles que la séparation de gravité, la flottaison et la séparation magnétique. Nous donnerons la méthode finale de réduction basée sur le rapport d'analyse de minerai et rapport des essais de réduction, etc. Le processus principal de la séparation de gravité utilisée généralement est :
1. Le minerai de chrome avec la finesse qualifiée après écrasement et meulage enverra au classificateur en spirale pour nettoyer et évaluer en comptant selon le principe de la proportion différente de particules solides et de la vitesse de l'arrangement dans les liquides. Alors étant envoyé la petite mesure et secouant la table.
Broyeur boulets
2. Utilisant le descendeur en spirale pour séparer la poudre minérale de finesse fine.
3. Après séparé par le descendeur en spirale, la poudre minérale fine sera envoyée la machine de flottaison ou au séparateur magnétique. La machine entrante de flottaison de concentré de minerai sera déshydratée par l'épaississant
4. Le concentré humide sera envoyé au dessiccateur rotatoire pour sécher, obtenir de ce fait les concentrés humides de minerai ou retourner au broyeur boulets pour le remoulage.
En 2016, nous avons conçu un procédé de séparation de gravité pour un de nos clients a le mien de chromite avec la catégorie de minerai dont plus de 30%. Son minerai appartient au minerai riche, mais l a également le minerai pauvre de chrome avec la catégorie différente. Par conséquent, notre société a profondément étudié la technologie de traitement du minerai et a choisi l'équipement approprié pour nos clients. Sous la granularité de meulage de 200mesh dans 60%, le client a finalement obtenu le minerai de raffinage de chrome avec la catégorie de 39,9%. Le taux de récupération de chrome est jusqu' 64,56%.
Sentez svp librement pour nous contacter pour obtenir le prix de notre usine de traitement du minerai de chrome. Notre ingénieur professionnel adaptera une solution aux besoins du client pour vous selon vos conditions spécifiques.
Installation de transformation de gravité de minerai de Chrome de rendement élevé de coût bas avec le broyeur de broyeur et de mchoire boulets