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feuilles en acier électriques de silicium d'acier de tôle du silicium électrique 0.5mm des prix de tolérance de stabilizerThickness de transformateur
La bonne tolérance d'épaisseur est caractérisée par petite différence dans l'épaisseur dans un parallèle de direction la direction du roulement, petite différence dans l'épaisseur dans une perpendiculaire de direction la direction du roulement, et facteur élevé de stratification.
Traitement des propriétés
Le produit convient au poinçon et la coupure avec l'excellente tolérance dimensionnelle.
Revêtement d'isolation
Le revêtement d'isolation a la petite déviation de couleur, la bonne adhérence et l'excellente résistance au chauffage et la corrosion avec la résistance élevée de revêtement d'isolation. Il y a plusieurs natures de le revêtement de l'enveloppe isolante disponibles pour la production. Selon les résultats d'essai effectués par les organismes professionnels d'inspection, le contenu des substances dangereuses est conforme toute la prédominance des lois et des règlements internationaux et domestiques de protection de l'environnement comprenant des règlements d'UE RoHS et de PORTÉE.
origine
En 1900, Hadfield de la Grande-Bretagne (R.A. Hadfield) a découvert
la première fois que l'alliage SI-Fe contenant Si4% a de bonnes
propriétés magnétiques. En 1903, l'Allemagne et les Etats-Unis ont
successivement produit les tôles d'acier laminées chaud de silicium
contenant 1,0% 4,5% SI. En 1906, il a remplacé l'acier faible
teneur en carbone et a été employé pour fabriquer des noyaux de
moteur et de transformateur. En 1934, l'Américain Goss (N.P. Goss)
avait l'habitude deux méthodes de laminage froid pour produire
(110) [001] tôles d'acier laminées froid grains orientés de
silicium contenant Si3%. En 1968, Taguchi du Japon et d'autres ont
employé un inhibiteur complet de sulfure de manganèse et de nitrure
en aluminium et ont employé une méthode de laminage froid de grande
réduction pour produire (110) [001] acier fortement par magnétisme
orienté de silicium. L'orientation de grain de ce matériel est plus
précise, perte de fer et des propriétés magnétiques sont encore
améliorées. Au cours des années, la courbe schématique de la
diminution en valeur de perte de fer d'acier de silicium est
montrée sur le schéma 1.
En 1949, les Etats-Unis ont fait laminé froid (110) [001] ont orienté la bande en acier de silicium mince avec une épaisseur de moins de 0,1 millimètres pour l'industrie électronique. En 1957, la république Fédérale d'Allemagne a fait (100) [001] la tôle d'acier cubique orientée de silicium, qui a un allongement magnétique élevé, mais en raison du processus complexe, elle n'a pas été officiellement produite encore. Fig. 2 est un schéma de principe de la disposition de grain dans (110) [001] et (100) [001] a orienté des tôles d'acier de silicium. La magnétostriction de l'alliage SI-Fe contenant 6,5% de silicium est environ zéro, la perméabilité magnétique est haute, la perte de fer est basse, le transformateur a fait est silencieux, mais il n'est pas très utilisé en raison de la difficulté dans le traitement. Pendant les années 1970, la technologie de refroidissement rapide liquide a été employée pour faire 6.5Si-Fe les bandes minces microcristallines, et de nouvelles variétés des tôles d'acier orientées plus minces de silicium et (de 100) tôles d'acier plates de silicium de texture (orientation non cristalline) ont été développées.
La Chine a commencé produire les tôles d'acier laminées chaud de silicium de bas-silicium (Si1~2%) en 1953 ; tôles d'acier laminées chaud productrices commencées de silicium de haut-silicium (Si3.0~4.5%) en 1955 ; et a commencé produire les bandes en acier orientées laminées froid de silicium mince en 1962. Pendant les années 1970, la production de la bande en acier orientée laminée froid de silicium a commencé.
| CODE D'ARTICLE | TAILLE | Q | B | C | D | E | F | G | I | K | N | d | |
| HT518 | EI-54-4H-GAP-XX | 0,5, 3,0 | 54 | 45 | 18 | 9 | 9 | 27 | 36 | 45 | 9 | 9 | 3,5 |
| HT519 | EI-85.8-4HGAP-XX | 0,99 | 85,8 | 71,5 | 28,6 | 14,3 | 14,3 | 42,9 | 57,2 | 71,5 | 14,3 | 14,3 | 5 |
| HT520 | EI-96-4HGAP-XX | 0,9, 1,5 ; 2,54 ; 2,7, 3,0, 5,0 | 96 | 80 | 32 | 16 | 16 | 48 | 64 | 80 | 16 | 16 | 6 |
| HT521 | EI-105-4HGAP-XX | 2,0, 2,3, 2,5 | 105 | 87,5 | 35 | 17,5 | 17,5 | 52,5 | 70 | 87,5 | 17,5 | 17,5 | 6 |
| HT522 | EI114-4HGAP-XX | 1,8, 2,6, 3,3, 3,5, | 114 | 95 | 38 | 19 | 19 | 57 | 76 | 95 | 19 | 19 | 7 |
| HT523 | EI-120-4HGAP-XX | 4,0 | 120 | 100 | 40 | 20 | 20 | 60 | 80 | 100 | 20 | 20 | 7 |
| HT524 | EI-132-4HGAP-XX | 3,0 | 132 | 110 | 44 | 22 | 22 | 66 | 88 | 110 | 22 | 22 | 7 |
| HT525 | EI-192-4HGAP-XX | 1,0, 3,0 | 192 | 160 | 64 | 32 | 32 | 96 | 128 | 160 | 32 | 32 | 10 |