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La Turbine-HC commande le processus de fabrication entier de la matière première aux produits finis, points d'inspection localed dans le processus de fabrication pour s'assurer que tous les produits répondent à toutes les exigences. Dans un tel système de contrôle de qualité, des défauts sont détectés à l'étape la plus préliminaire possible du processus de fabrication afin d'éliminer le risque de rejet à l'inspection finale. Nous avons fait des efforts continus de réduire le problème dans tout le système de garantie de la qualité total comprenant le contrôle de traçabilité, Turbine-HC inspectons non seulement par nous-mêmes, aussi par des TPIs comme la BV, GV, DNV, l'ABS, DÉPRIMÉ, IBR, de sorte qu'aujourd'hui la qualité de notre productsis clairement identifié par notre client.
L'approvisionnement de Turbine-HC quantité énorme de Cr-MOIS allient les tuyaux sans couture et les tubes, et exportent plus de 37 pays. Notre tube sans couture d'alliage soit largeur utilisée dans la chaudière et le chauffage. Nous pouvons aider des clients à plier le tuyau comme ils demande.
Le tuyau d'acier au carbone peut être divisé en tuyau d'acier sans couture, tuyau d'acier droit, tuyau d'acier en spirale, tuyau d'acier soudé à haute fréquence et ainsi de suite. Le tuyau d'acier sans couture d'acier au carbone est un genre de long acier.
Le tuyau a une section creuse et est employé dans un grand nombre de canalisations pour le transport liquide, de ce type pour le pétrole, le gaz naturel, le gaz, l'eau et quelques matériaux solides.
Généralement, le diamètre extérieur du tuyau sans couture laminé à chaud est plus grand que 32mm, l'épaisseur de paroi est 2.5-75mm, le diamètre extérieur du tuyau sans couture laminé à froid peut être jusqu'à 6mm, l'épaisseur de paroi peut être jusqu'à 0.25mm, et le diamètre extérieur du tuyau à parois minces peut être jusqu'à 5mm, l'épaisseur de paroi est moins de 0.25mm, et la précision du laminage à froid est plus haute que celle du laminage à chaud.
Carbone | Chromiun | Basse température | Acier inoxydable | Duplex | Copper& en bronze | Titane | Ni-alliage | ||
SA178-A | SA213-T1 | SA333-Gr.1 | SA213 | TP316L | A789-S31803 | SB111-C70600 | SB338-GR.1 | SB163 | NO2200 |
SA178-C | SA213-T11 | SA333-Gr.3 | SA249 | TP316H | A789-S32205 | SB111-C71500 | SB338-GR.2 | SB167 | NO2201 |
SA179 | SA213-T12 | SA333-Gr.6 | SA268 | TP316Ti | A789-S32750 | SB111-C71640 | SB338-GR.5 | SB444 | NO8020 |
SA192 | SA213-T22 | SA333-Gr.7 | SA269 | TP316LN | A789-S32760 | SB111-C68700 | SB338-GR.7 | SB514 | NO6022 |
SA209-T1 | SA213-T5 | SA333-Gr.8 | SA376 | TP321 | A789-S32707 | SB111-C44300 | SB338-GR.9 | SB619 | N10276 |
SA209-T1a | SA213-T9 | SA334-Gr.1 | TP304 | TP321H | A789-S32304 | SB338-GR.12 | SB622 | NO4400 | |
SA209-T1b | SA213-T91 | SA334-Gr.3 | TP304L | TP347 | A789-S31500 | SB626 | NO6600 | ||
SA210-A1 | SA334-Gr.6 | TP304H | TP347H | S31254 | SB674 | NO6601 | |||
SA210-C | SA334-Gr.7 | TP304N | TP405 | 254MA | SB677 | NO6625 | |||
SA214 | SA334-Gr.8 | TP310H | TP409 | 17-4PH | SB704 | NO690 | |||
SA513 LA TA 1010 | TP310S | TP410 | 17-7PH | SB705 | NO8800 | ||||
SA513 LA TA 1015 | TP309S | TP430 | 15-7PH | N1001 | NO8810 | ||||
SA513 LA TA 1020 | TP317 | TP439 | N10665 | NO8811 | |||||
TP317L | TP444 | N10675 | NO8825 | ||||||
TP348 | TP446 | TP904L | |||||||
TP347HFG |
Tailles de tube pour des échangeurs de chaleur et des condensateurs et chaudière | |||||||||
Diamètre extérieur | BWG | ||||||||
25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 | ||
Épaisseur de paroi millimètre | |||||||||
0,508 | 0,71 | 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2,11 | 2,77 | 3,40 | ||
millimètre | pouce | Poids kg/m | |||||||
6,35 | 1/4 | 0,081 | 0,109 | 0,133 | 0,174 | 0,212 | |||
9,53 | 3/8 | 0,126 | 0,157 | 0,193 | 0,257 | 0,356 | 0,429 | ||
12,7 | 1/2 | 0,214 | 0,263 | 0,356 | 0,457 | 0,612 | 0,754 | ||
15,88 | 5/8 | 0,271 | 0,334 | 0,455 | 0,588 | 0,796 | 0,995 | ||
19,05 | 3/4 | 0,327 | 0,405 | 0,553 | 0,729 | 0,895 | 1,236 | ||
25,4 | 1 | 0,44 | 0,546 | 0,75 | 0,981 | 1,234 | 1,574 | 2,05 | |
31,75 | 1 1/4 | 0,554 | 0,688 | 0,947 | 1,244 | 1,574 | 2,014 | 2,641 | |
38,1 | 1 1/2 | 0,667 | 0,832 | 1,144 | 1,514 | 1,904 | 2,454 | 3,233 | |
44,5 | 1 3/4 | 1,342 | 1,774 | 2,244 | 2,894 | 3,5 | |||
50,8 | 2 | 1,549 | 2,034 | 2,574 | 3,334 | 4,03 | |||
63,5 | 2 1/2 | 1,949 | 2,554 | 3,244 | 4,214 | 5,13 | |||
76,2 | 3 | 2,345 | 3,084 | 3,914 | 5,094 | 6,19 | |||
88,9 | 3 1/2 | 2,729 | 3,609 | 4,584 | 5,974 | 7,27 | |||
101,6 | 4 | 4,134 | 5,254 | 6,854 | 8,35 | ||||
114,3 | 4 1/2 | 4,654 | 5,924 | 7,734 | 9,43 |
T2 d'ASTM A213/ASME SA213, composition T11, T12, T22, T91, T92 chimique et propriétés mécaniques
Catégorie | Produit chimique Composition% | ||||||||
C | SI | Manganèse | P, S maximum | Cr | MOIS | Ni maximum | V | Al Max | |
T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – |
T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – |
T12 | 0.05~0.15 | 0,5 maximum | 0.30~0.61 | 0,025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – |
T22 | 0.05~0.15 | 0,5 maximum | 0.30~0.60 | 0,025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – |
T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0,4 | 0.18~0.25 | 0,015 |
T92 | 0.07~0.13 | 0,5 maximum | 0.30~0.60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0,4 | 0.15~0.25 | 0,015 |
Catégorie | Produit chimique Composition% | Propriétés mécaniques | |||||||
W | B | NOTA: | N | T.S | Y.P | Élongation | Dureté | ||
T2 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) | |
T11 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) | |
T12 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) | |
T22 | – | – | – | – | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) | |
T91 | – | – | 0.06~0.10 | 0.03~0.07 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) | |
T92 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 | 0.04~0.09 | 0.03~0.07 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Diamètre extérieur | Tolérance d'OD | Tolérance de POIDS | Tolérance d'Ovality | Coupez la tolérance de longueur |
OD≤ 12, 7 millimètres | ± 0, 13 millimètres | ± 15 % | – | + 3, 18 millimètres, – 0 millimètres |
12, 7 millimètres < OD=""> | ± 0, 13 millimètres | ± 10 % | maximum, 1, 65 millimètres | + 3, 18 millimètres, – 0 millimètres |
38, 1 millimètre < OD=""> | ± 0, 25 millimètres | ± 10 % | maximum, 2, 41 millimètres | + 4, 76 millimètres, – 0 millimètres |
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