une machine plus propre de laser du pneu 100W de fibre en caoutchouc du moule JPT

Dérouillage plus propre de nettoyage certifié par CE de machine de laser de moule en caoutchouc de pneu de machine de laser de moule de joint circulaire 100W

Paramètres techniques

Description de produit

Le nettoyage de laser est l'une des versions plus modernes du processus de nettoyage et a rapidement remplacé des méthodes plus traditionnelles telles que la glace carbonique soufflant ou le soufflage de médias dû aux nombreuses indemnités qu'il fournit.
Il offre ces avantages pendant que cela fonctionne d'une manière sensiblement différente aux processus qui l'ont précédée. En outre, utilisant un laser de fibre comme le milieu fonctionne également d'une manière beaucoup différente d'autres types de méthodes de nettoyage. Nous avons exploré ceci plus en détail ci-dessous et avons expliqué pourquoi le nettoyage basé sur le laser est la solution de nettoyage la plus efficace, la plus sûre et rentable sur le marché.

Comment le nettoyage de laser fait-il le travail ?

Le but de ce processus est simple ; pour nettoyer la surface d'un matériel (par exemple métal) ce cela fonctionne avec.
Ceci est fait pour un certain nombre de raisons, comme d'enlever la peinture, moule, ou de préparer des surfaces pour le traitement. Les surfaces peuvent facilement recueillir ou contenir des contaminants tels que le carbone, la rouille, et le caoutchouc, et le nettoyage de laser offre une manière efficace et favorable l'environnement d'enlever ces derniers.
Ainsi comment fait le processus réellement travail ? Un rayon laser est palpité sur la surface d'un matériel, irradiant et la vaporisation de la couche jusqu' la profondeur désirée de l'ablation a été atteinte. L'impulsion de puissance de sortie et la longueur d'onde peuvent être commandées, offrant l'utilisateur beaucoup de contrôle quand il s'agit de surface du matériau de vaporisation avec un niveau élevé d'exactitude.
Comment fait la vaporisation travail ? Les contaminants qui sont sur la couche extérieure du matériel, tel que le caoutchouc ou la peinture, absorbent la poutre pendant qu'on le dirige lui. La chaleur de cette poutre irradie rapidement ce matériel.

Applications de machine

1. Nettoyage de surface métallique dans l'espace étroit, aucune mourir-fin ;
2. nettoyage de moule, tel que le moule de pneu, le moule électronique, le moule de nourriture, le mode d'injection et etc. ;
3. graisse, résine, gomme, la poussière, taches, et produire l'enlèvement de résidu ;
4. le traitement préparatoire de la soudure, liaison, enlèvent la peinture, la rouille, la graisse, l'oxyde de soudure ou le résidu ;
5. rouille rapide et divers nettoyage d'oxydes ;
6. retrait de revêtement de surface métallique, retrait de peinture rapide ;
7. reliques culturelles nettoyant, nettoyage de roche, nettoyage extérieur des btiments.
8. rugosité de la surface métallique ;
9. traitement pour des pièces de précision ;
10. armes aérospatiales, fabrication de bateau ou entretien et etc. ;
11. entretien d'unité d'énergie nucléaire ;

Comment va-t-il le travail par processus ?

Tandis qu'il y a beaucoup de différents types de laser, ils fonctionnent généralement de la même manière quand il s'agit de nettoyage, bien que de puissance de sortie, des paramètres d'impulsion, et la longueur d'onde peut changer nettement.
Les travaux par processus de nettoyage de laser côté de avoir une impulsion de laser dirigée sur la surface d'un matériel, qui souffle cette couche. Les contaminants que vous essayez d'enlever sont en grande partie vaporisés, laissant les déchets très petits derrière. N'importe quels déchets qui sont laissés sont sous forme de poussière de particules, et de eux sont un processus simple l'aspiration ceci loin.
En ajustant l'énergie de sortie de laser, vous pouvez enlever pratiquement n'importe quoi d'une surface comprenant les matériaux non-organiques. En commandant les forces, la diverse came extérieure de contaminants soit enlevée (par exemple des produits organiques, des oxydes minéraux ou céramique) sans des dommages au substrat sous-jacent.
C'est également un processus de non contact et et non-abrasif

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