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Ancre chimique adhésive, mortier époxyde d'injection, colle de réparation chimique,
Système de ancrage chimique utilisé pour des connexions d'ancrage et de rebar en béton.
Article # : FixingChor142
Capacité : 420ml
Matériaux : Époxyde
Rapport de mélange : 2:1
Description de produit :
Adopté avec de la résine époxyde et les matériaux composites modifiés, l'injection de XQ-IME ancrant l'adhésif est un deux-composant, système libre de styrène pour l'usage comme ancre de haute résistance et non rétrécissante jointoyant le matériel. Son avantage sur la plantation de barre d'acier a été prouvé par beaucoup de témoignages. Rivalise avec l'autre adhésif, il est une nouvelle haute performance, l'adhésif de ancrage qui respecte l'environnement qui a la force de collage forte et le rendement élevé aussi bien que l'irritation libres et la basse odeur.
Fonctionnalités clé
La flexibilité de conception autorisée pour la représentation soutenue de charge la polyvalence élevée de site du travail de la température peut être spécifiée pour des conditions sèches et humides quand température ambiante en service de -40°F (- 40°C) 150°F (65°C)
Reconnu par AC308 employer pour des dispositions de conception de longueur de développement et d'épissure de rebar de l'interception commandée en vol 318
Le trou-nettoyage facile, aucun puissance-brossage a exigé
deux-composant de 1:1, haut-solides, formule adhésive de ancrage basée sur époxyde
Quand correctement mélangé, soyez une couleur uniforme de sarcelle d'hiver
Approprié pour l'usage dans des conditions de charge statiques et séismiques dans le béton et la maçonnerie criqués et uncracked
Approprié pour l'usage en béton sec ou eau-saturé
Utilisation avec la tige ou le rebar filetée
La température d'installation de substrat de 50°F (4°C) 110°F (38°C)
Température ambiante en service – 40°F (– de 40°C) 150°F (65°C)
Pour les meilleurs résultats, magasin entre 45°F (7°C) et 90°F (32°C)
Durée de conservation de 24 mois
Composé organique volatil (COV) – 3 g/l
Paramètre technique :
1. Paramètres de base
1) Aspect
Partie A (principale) : crème blanche
Partie B (durcisseur) : rouge écrémez/crème gris
2) Viscosité mélangée : 18-22Pa.s
3) Densité durcie : 1.50±0.10g/cm3
4) Rapport de mélange (rapport de volume) : 650ml (1 : 1)
5) Temps d'étagère : 24 mois
Représentation 2 principale
Projet de essai | Condition | Indexez | ||
Représentation de gel (selon la Chine GB50728-2011 standard nationaux) | ||||
Résistance la traction de division (MPA) | Sous (23±2)℃, (50±5)%RH, examiné en chargeant la vitesse de 2mm/min | ≥8.5 | ||
Résistance la flexion (MPA) | ≥50 (aucun dommages de fragment) | |||
Résistance la pression (MPA) | ≥60 | |||
Capacité de collage (selon la Chine GB50728-2011 standard nationaux) | ||||
Résistance au cisaillement de tension d'Acier-acier (MPA) | (23±2)℃ (50±5)%RH | ≥10 | ||
La force de collage de la barre d'acier nervures (ou de la vis) avec le béton contraignent dessous la condition de dessin | (23±2)℃ (50±5)%RH | C30, Ф25, L=150mm | ≥11 | |
C60, Ф25, L=150mm | ≥17 | |||
Force de T-épluchage d'Acier-acier (millimètres) | (23±2)℃, (50±5)%RH | ≤25 | ||
Contenu non-volatile | (105±2)℃, minute (180±5) | ≥99% | ||
Résistance de vieillissement chauffer et humidité 90d | ||||
Taux de réduction de résistance la traction | Sous la température ambiante normale | ≤12% | ||
(Selon la Chine JGJ145-2013 standard national) | ||||
Résistance la traction (après la soudure hautes températures) | Dia12 acier de la catégorie II, béton C30 Trou dia.16mm, profondeur : 150mm | 55.1N, 57.0N, 54.8N |
3 données techniques
Ancrant l'adhésif utilisé avec la tige de fil
Diamètre de Rod de fil |
Béton C30 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
Diamètre de perçage (millimètres) | 12 | 14 | 18 | 24 | 28 | |
Profondeur (millimètres) | 90 | 110 | 145 | 180 | 220 | |
Dommages tirant la force KN | Acier de la catégorie 5,8 | 29 | 42,2 | 78,5 | 122,5 | 254,5 |
Acier de la catégorie 8,8/A4 solides solubles | 36,8 | 52,9 | 94,1 | 147,0 | 211,7 | |
Force de coupe de dommages KN | Acier de la catégorie 5,8 | 17,4 | 25,3 | 47,1 | 73,5 | 105,9 |
Acier de la catégorie 8,8 | “27,8 | 40,5 | 75,3 | 117,6 | 169,4 | |
A4 SOLIDES SOLUBLES | 24,4 | 35,4 | 65,9 | 102,9 | 105,9 | |
Conçu tirant la force KN | 12,0 | 17,02 | 30,6 | 52,4 | 75,2 | |
Force de coupure conçue KN | Acier de la catégorie 5,8 | 12,2 | 17,6 | 32,9 | 51,5 | 74,1 |
Acier de la catégorie 8,8 | 18,6 | 27,0 | 50,2 | 78,4 | 113,0 | |
A4 SOLIDES SOLUBLES | 13,0 | 19,0 | 35,3 | 55,2 | 56,9 | |
Trous pour chacun | 54 | 25 | 8 | 5 | 3 |
Ancrant la capacité de chargement de rebar C30 concret (a conçu la valeur KN)
Rebar d (millimètres) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | |
Trou D (millimètres) | 14 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 40 | |
Barre plantant la profondeur (millimètres) | 100 | 19,8 | ||||||||||
120 | 23,8 | 27,6 | ||||||||||
140 | 27,7 | 32,2 | 36,3 | |||||||||
160 | 31,7 | 36,8 | 41,5 | 45,8 | ||||||||
180 | 41,4 | 46,6 | 51,6 | 55 | ||||||||
200 | 46,0 | 51,8 | 57,3 | 61,1 | 62,8 | |||||||
220 | 57,0 | 63,1 | 67,2 | 69,1 | 71,5 | |||||||
240 | 62,2 | 68,9 | 73,3 | 75,4 | 78 | 79,2 | ||||||
260 | 74,6 | 79,3 | 81,7 | 84,5 | 85,8 | 96,1 | ||||||
280 | 80,4 | 85,4 | 88,0 | 91,0 | 92,4 | 102,9 | 107,4 | |||||
300 | 91,5 | 94,2 | 97,5 | 99 | 109,8 | 114,6 | 115,8 | |||||
320 | 97,6 | 100,5 | 103,9 | 105,6 | 116,6 | 121,8 | 123 | |||||
340 | 103,7 | 106,8 | 110,4 | 112,2 | 123,5 | 128,9 | 130 | |||||
360 | 113,0 | 117,0 | 118,8 | 130,4 | 136,1 | 137,5 | ||||||
380 | 119,3 | 123,5 | 125,3 | 137,2 | 143,3 | 144,8 | ||||||
400 | 125,6 | 130 | 131,9 | 144,1 | 150,4 | 152 | ||||||
420 | 136,5 | 138,5 | 150,9 | 157,6 | 159,2 | |||||||
440 | 143 | 145,1 | 157,8 | 164,7 | 166,5 | |||||||
480 | 149,5 | 151,7 | 164,7 | 171,9 | 173,7 | |||||||
500 | 156 | 1583 | 171,5 | 179,1 | 181 | |||||||
550 | 164,9 | 188,7 | 197 | 199,1 | ||||||||
600 | 181,4 | 205,8 | 214,8 | 217,1 | ||||||||
650 | 197,9 | 223 | 232,7 | 235,2 | ||||||||
700 | 240,1 | 250,6 | 253,2 | |||||||||
750 | 257,3 | 268,5 | 271,5 | |||||||||
800 | 286,4 | 289,6 | ||||||||||
850 | 307,7 | |||||||||||
ancrant la longueur (millimètres) | 147 | 149 | 178 | 210 | 250 | 300 | 351 | 446 | 538 | 592 | 666 | |
rendement en acier (millimètres) | 23,6 | 33,9 | 46,2 | 60,3 | 76,3 | 94,2 | 114 | 147,2 | 184,6 | 212,1 | 241,2 |
Résistance la traction réelle (KN)
Exercice financier =310 N/mm (conçu), exercice financier =310 N/mm (norme) de rebar de la catégorie II
Béton : C30
Rebar d (millimètres) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | |
Trou D (millimètres) | 14 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | |
Barre plantant la profondeur (millimètres) | 100 | 30,3 | |||||||||
120 | 36,7 | 38,5 | |||||||||
140 | 42,2 | 47,5 | 53,1 | ||||||||
160 | 58,8 | 62,7 | 68,9 | ||||||||
180 | 63,5 | 73,3 | 80,5 | 90,1 | |||||||
200 | 68,5 | 80,7 | 95,2 | 106,7 | 120,7 | ||||||
240 | 89,5 | 102,4 | 122,6 | 137,6 | 140,7 | ||||||
260 | 118,7 | 137,6 | 152,4 | 166,8 | 168,5 | ||||||
280 | 149,7 | 168,7 | 180,2 | 192,7 | 200,2 | ||||||
300 | 183,5 | 200,7 | 218,5 | 231,7 | |||||||
280 | 210,6 | 241,7 | 260,5 | 250,5 | |||||||
300 | 220,9 | 265,5 | 298,8 | 280,7 | |||||||
340 | 277,7 | 327,7 | 330,2 | ||||||||
380 | 285,6 | 356,7 | 370,7 | ||||||||
420 | 342,2 | ||||||||||
460 | 400,1 | ||||||||||
500 | 427,7 | ||||||||||
540 | 447,2 | ||||||||||
580 | 466,5 | ||||||||||
profondeur en acier de rendement (millimètres) | 90 | 121 | 142 | 185 | 211 | 250 | 280 | 357 | 405 | 501 |
Méthode de transformation
Outils 1
Attention 2
Perçage : Selon des données techniques
Nettoyage : utilisant la pompe ou l'air comprimé et la brosse pour nettoyer le trou complètement.
Se réunir et injection : Montez le mélangeur statique sur la bouteille, éliminez un certain gel mélangé inachevé la partie avant, puis l'injectez du le fond du trou, pour remplir 1/2 2/3 profondeur du trou.
Plantation de barre : tournez lentement la barre ou la vis dans le trou, s'ajustent en haut et en bas pendant plusieurs fois de faire la moyenne de gel, mais ne la touchent pas pendant le durcissement du temps.
Traitement et entretien : Selon la température des matières premières, donnez assez de temps de durcir et de commencer charger le support jusqu' lui durci complètement.
Temps de traitement :
Opération et durcir le temps | |||||
℃ de Temperarure | -5 | 0 | 10 | 20 | ≥30 |
Temps d'opération (minute) | 60 | 45 | 30 | 25 | 20 |
Durcissez le temps (h) | 72 | 48 | 24 | 12 | 6 |
Diagramme de consommation (trous par cartouche)
Diamètre de Rod d'ancre. | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
Diamètre de perçage (millimètres) | 12 | 14 | 18 | 24 | 28 |
Profondeur (millimètres) | 90 | 110 | 145 | 180 | 220 |
Chaque utilisation | 8ml | 13ml | 28ml | 62ml | 103ml |
360ml | 45 | 27 | |||
390ml | 48 | 30 | 14 | 6 | 3 |
585ml | 73 | 45 | 20 | 9 | 5 |
650ml | 81 | 50 | 23 | 10 | 6 |
Emballage :
Article non. | Mélange | Paquet standard/ensemble | PCs/Ctn | Taille de Ctn (cm) | Ctn/palette | Palettes 20' FCL | Palettes 40' FCL |
FixingChor 136 | 5:1 | 360ml+ 1mixer | 20 | 27x27x27 | 60 | 10 | 20 |
FixingChor 139 | 3:1 | 390ml+ 1mixer | 20 | 40x26x27 | 50 | 10 | 20 |
FixingChor 158 | 3:1 | 585ml + 1mixer | 12 | 29x21.5x30 | 64 | 10 | 20 |
FixingChor 140 | 1:1 | 400ml+ 1mixer | 30 | 49×30×26 | 40 | 10 | 20 |
FixingChor 165 | 1:1 | 650ml+ 1mixer | 10 | 31.5×21×26 | 70 | 10 | 20 |
FixingChor 142 | 2:1 | 420ml + 1mixer | 20 | 46x22x23 | 40 | 10 | 20 |
Expédition :