ASTM F1930 a équipé l'équipement de test d'Engulfment de flamme de mannequin

Introduction :

L'équipement de test d'Engulfment de flamme de mannequin se conforme aux normes d'ISO13506 et d'ASTM F1930.

Pour évaluer empiriquement la représentation d'un vêtement dans un environnement instantané simulé du feu qui commande le flux thermique, la distribution de flamme et la durée du mannequin d'essai de flamme.

L'équipement de test équipé d'Engulfment de flamme de mannequin peut être utilisé pour analyser la gamme de brûlure et pour mesurer la période de la 2ème et 3ème brûlure de degré utilisant ce système. »

Au sujet du système :

L'équipement de test se compose principalement de chambre d'essai, de système de contrôle, de mannequin, de système par acquisition de données, de système d'acquisition d'image et de logiciel. Il peut calibrer l'uniformité de l'écoulement de la chaleur d'incident, se rassembler et calculer la température de l'épiderme, du derme et du tissu sous-cutané, accomplir l'analyse de la brûlure de premier degré, la brûlure de deuxième degré et la douleur, prévoyez le degré et la portée de la brûlure, afin d'accomplir la définition d'habillement de protection des propriétés protectrices.

Mannequin :

• L'équipement de test équipé d'Engulfment de flamme de mannequin répond aux exigences d'OIN 13506 et d'ASTM f1930, et la taille de mannequin répond aux exigences d'ASTM D6240 ;
• Le modèle de mannequin est fait de composés en céramique non dégradables et ignifuges ;
• Le mannequin a des joints d'épaule, de coude, de genou et de cheville ;
• Le cble se reliant est relié dans le corps de mannequin du haut de la tête ou du cou arrière ;
• 122 capteurs ont été distribués dans tout le mannequin ;

Capteurs :

• Le capteur est fait d'alliage de cuivre, et le thermocouple est soudé au dos du capteur pour mesurer le changement de température du plat de cuivre ;
• La gamme de rayonnement thermique est au moins 0-167kw/m2 ;
• La surface de capteur est pulvérisée avec la peinture résistante hautes températures noire ;
• Le temps de réponse du capteur thermique est inférieur ou égal 0.1s ;

Chambre d'essai :

• La chambre d'essai est construite avec de la structure métallique en verre de quartz et résistante au feu. Le volume de la chambre est longue x 3.5m x 3m haute large de 4m ;
• La chambre fournit une flamme uniforme pour la surface d'essai du mannequin et fournit le suffisamment d'espace pour la correction ;
• La chambre sera équipée d'équipement indépendant de ventilation pour assurer le suffisamment d'approvisionnement en oxygène pendant l'essai, et le gaz d'échappement sera vidangé après l'essai ;
• Le taux d'échappement de fan est réglable, et le volume de l'air d'échappement est au moins 25m3/minute ; il peut également fournir l'air de refroidissement un plus petit volume de l'air d'échappement ;
• L'ouverture de détecteur et de porte de fuite de gaz combustible et le détecteur se fermant sont équipés dans la chambre de combustion pour assurer la sécurité de personnel et d'essai ;

Système de contrôle :

• le brûleur importé par 12 ont été utilisés et divisés en 6 groupes, 2 dans chaque groupe
• La rangée de brûleur se compose de disposition hexagonale pour fournir l'écoulement de la chaleur uniforme d'incident au moins de 84kw/de m2 pour la surface de mannequin ;
• Le gazoduc est arrangé avec le tuyau d'acier inoxydable, et le tuyau ignifuge est utilisé pour se relier au groupe de brûleur ;
• La vanne électromagnétique anti-déflagrante d'admission commande le gaz marche-arrêt, et le temps de réponse est 0.1s ;
• L'écoulement de gaz est commandé par le contrôleur d'écoulement de la masse pour commander exactement l'écoulement de gaz pour assurer la stabilité et la répétabilité du site du feu ;
• Le brûleur est équipé d'une longue bougie ouverte du feu pour le feu pilote sûr. Pendant l'essai de feu pilote, l'état de combustion est maintenu dans tout le processus entier pour assurer la sécurité d'allumage ;

Système par acquisition de données :

• L'ordinateur + le Labview réalise l'échantillonnage de données et le système d'analyse haute fréquence multicanaux ;
• Adopt a importé la plate-forme de marque et la connexion par acquisition de données d'Ethernet pour réaliser la mesure distribuée de la synchronisation ;
• Le module importé d'acquisition de la température de marque est adopté, la fréquence d'échantillonnage est 95hz/canal, l'exactitude de échantillonnage est ℃ du ± 0,29, et la résolution est 0,01 ℃ ;
• Utilisant la plate-forme logiciel de Labview pour réaliser par acquisition de données synchrone, l'affichage et le disque ;
• 124 capteurs et données d'environnement de la température sont rassemblés synchroniquement ;

Logiciel :

• Le logiciel de test de système adopte l'édition de Labview, la conception modulaire, l'interface simple et le contenu de données riche ;
• L'écoulement de la température et de la chaleur de chaque canal peut être calibré, et chaque capteur de canal est équipé d'une courbe de correction ;
• L'équipement de test équipé d'Engulfment de flamme de mannequin adopte le 2ème calibrage de brûlure de degré du capteur ;
• L'écoulement de gaz de chaque canal peut être placé ;
• Calibrage d'état d'exposition : le mannequin avec le capteur calibré est placé dans un environnement de souffle pour confirmer la valeur de valeur de flux thermique et moyenne et l'écart type de chaque canal ;
• 2ème analyse de secteur de brûlure de degré de la surface de mannequin ;
• 3ème analyse de secteur de brûlure de degré de la surface de mannequin ;
• Analyse totale de secteur de brûlure de la surface de mannequin ;
• Analyse d'absorption de la chaleur totale de la surface de mannequin ;

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