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L'alliage de MP35N travail-est renforcé et vieilli pour obtenir des niveaux de force du ksi 260 300 (MPA 1793-2086) dans sa pleines force et résistance de corrosion sous tension (SCC) pour les environnements durs. L'alliage de MP35N® résiste la corrosion en sulfure d'hydrogène, eau salée et d'autres solutions de chlorure, aussi bien que les acides minéraux (nitrique, chlorhydrique, sulfurique). En outre, il a la résistance exceptionnelle la crevasse fendant dans l'eau de mer et d'autres environnements hostiles.
Depuis son développement, MP35N a été avec succès employé dans les applications en dehors de l'industrie aérospatiale. Par exemple, c'est le matériel le plus de haute résistance approuvé pour les composants structurels dans les environnements bons agressifs et aigres (effort de sulfure de spécifications MR0175 de la NACE fendant les matériaux métalliques résistants pour l'équipement d'huile).
Attache de boulon de fil de MP35N
Attaches de MP35N | Pièces forgéees | Boulons | Écrous | Joints
Fil Rod, boulons de MP35N, attaches de MP35N, boulons d'UNS R30035, barre de fil de MP35N, caractéristiques de MP35N de MP35N : L'AMS 5844, L'AMS 5845, AMS7468, ASTM F562, LA NACE MR0175. Des alliages de MP35N sont employés dans les attaches, les ressorts, les assemblées non magnétiques et les composants d'instrumentation dans de gaz d'automobile, des environnements de traitement des denrées alimentaires de puits médicaux, marins, de pétrole et, de produit chimique et des produits alimentaires.
Composition nominale
Nickel 35%
Cobalt 35%
Chrome 20%
Molybdène 10%
MP35N est souvent choisi comme alliage d'attache pour que sa capacité résiste la corrosion sous tension. Dans des essais en laboratoire, des échantillons d'alliage de MP35N ont été chargés 90% de leur limite proportionnelle et alternativement immersion examinées dans la solution saline de 3% pendant 10 minutes et en air en mouvement pendant 50 minutes. Après 2500 heures, aucune preuve de la corrosion générale ou de la fissuration n'est apparue.
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Composition chimique :
C % | SI % | Manganèse % | Cr % | Ni % | Fe % | Ti % | MOIS % | D'AUTRES % |
maximum 0,02 | maximum 0,15 | maximum 0,15 | 20,00 | 35,00 | maximum 1,00 | maximum 1,00 | 10,0 | Co = repos. |
Propertie physique de MP35N
Densité g/cm3 | ℃ de point de fonte | Conduction thermique λ/(W/m•℃) | Capacité de chaleur spécifique J/kg•℃ | Module rigide KN/mm2 | Module d'élasticité KN/mm2 | Résistivité μΩ•m | coefficient linéaire d'expansion a/10-6℃-1 |
8,43 | 1440 | 80,7 | 234 | 12,8 |
Les propriétés de mp35n sont réalisées par le durcissement de travail, la transformation martensitique et le traitement de vieillissement. Par le travail froid, une partie de la matrice est transformée en transition de phase solide de la structure cristalline de FCC la structure de HCP. Cette transformation est due au contenu élevé du cobalt dans l'alliage et s'appelle « la réaction multiphasée ». Il y a deux genres de différentes structures cristallines, le mouvement de la dislocation constitue des obstacles et mène au renforcement évident. Le durcissement par vieillissement suivant stabilise ces deux étapes par le procédé de distribution de corps dissous, aidant les renforcer plus loin.