

Add to Cart
Fil de soudure d'Inconel 625/UNS N06625 droit, bobine, 0.8mm, 1.2mm, 2.4mm
Fil de soudure d'Inconel 625
Inconel 625/UNS N06625/DIN W. Nr. 2,4856
Fil correspondant ERNiCrMo-3 AWS A5.14 d'Inconel 625
Utilisé pour souder 625 l'alliage (N06625) et 20 alliage, 825,
25-6Mo, acier de Ni de 9% ou tous autres acier, etc.
molybdène-contenants. Il peut également être employé pour la
soudure et la soudure des matériaux sur la surface des matériaux
différents. Propriétés mécaniques de la température hautes
températures et très réduite, résistance la corrosion forte,
corrosion sous tension, piqûre de corrosion et crevasse dans un
large éventail d'oxydation et de médias de réduction.
L'alliage 625 montre l'excellente résistance la corrosion dans beaucoup de médias. Excellente résistance au dénoyautage, la corrosion de crevasse, la corrosion intergranulaire et l'érosion dans des médias de chlorure
Forme | ASTM |
Rod et barre | ASTM B446 |
Plat, feuille et bande | ASTM B443, ASTM B906 |
Tuyau sans couture et tube | ASTM B444, ASTM B829 |
Tuyau soudé | ASTM B705, ASTM B775 |
Tube soudé | ASTM B704, ASTM B751 |
Composition en Inconel 625 Rod Chemical :
% | Ni | Cr | MOIS | Fe | C | Manganèse | SI | P | S | Co | Nb+Ta | Al | Ti |
minute | 58 | 20 | 8 | 3,15 | |||||||||
maximum | 23 | 10 | 5 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 | 1 | 4,15 | 0,4 | 0,4 |
Densité | 8,44 g/cm3 |
Chaîne de fusion | 1290-1350℃ |
Cet alliage d'Inconel 625 a les caractéristiques suivantes :
résistance 1.Excellent la corrosion de divers médias corrosifs en
oxydant et en réduisant l'environnement
la résistance 2.Excellent au dénoyautage et la corrosion de
crevasse, et ne causera pas la corrosion sous tension due au
chlorure
3. excellente résistance la corrosion acide inorganique, telle que
l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide
chlorhydrique et les acides mélangés de l'acide sulfurique et
l'acide chlorhydrique, etc.
résistance 4.Excellent de diverses solutions mélangées acides
inorganiques
5. Quand la température atteint le ℃ 40, elle peut montrer la bonne
résistance la corrosion dans diverses concentrations de solution
d'acide chlorhydrique.
possibilité de traitement 6.Good et soudabilité, aucune sensibilité
de fissuration après soudure
7. certification de fabrication des récipients pression avec la
température de mur de -196 | ℃ 450
8. certifié par la société américaine de la norme des ingénieurs la
NACE de corrosion (MR-01-75) pour atteindre le niveau standard le
plus élevé VII pour l'usage dans des environnements de gaz acide
Soudabilité de l'alliage Inconel625 :
l'alliage 1.Inconel625, le contenu élevé du Cr et le MOIS fournit
l'alliage une meilleure résistance au dénoyautage et la corrosion
de fission, même températures élevées, a toujours des
caractéristiques anti-corrosives ;
l'alliage 2.Inconel625, le contenu du Cr est aussi haut que 22,2%,
qui améliore la force de l'alliage. Un MOIS améliore également la
résistance au fluage de l'alliage. En même temps, un peu d'Al et de
Ti ramène l'effet de durcissement par vieillissement de l'alliage
un niveau plus bas. Pour améliorer la soudabilité de l'alliage ;
l'alliage 3.Inconel 625, dû la présence de des S et P, les
coefficients de ségrégation de S et P sont les plus grands parmi de
divers éléments. En même temps, S et P peuvent également former un
grand choix de composés de bas-fonte ou des eutectiques dans
l'acier, et, puisque le Ni est un élément qui stabilise fortement
la phase de γ, il réduit la solubilité de S, augmente la
possibilité de bas-fondre la formation eutectique, et favorise la
formation des fissures thermiques ;
l'alliage 4.Inconel 625 a un coefficient linéaire relativement
grand d'expansion, mais sa conduction thermique est petite, qui
cause l'alliage d'être chauffé et refroidi inégalement, de sorte
que la tension en plastique se produisant entre les cristaux
l'étape hautes températures soit également plus grande. Plus la
tension en plastique est grande, plus il est de fendre facile. ;
l'alliage 5.Inconel 625 est un alliage basé sur nickel avec un
petit intervalle de la température de solide-liquide et une vitesse
rapide de solidification, qui peuvent facilement faire déborder la
vapeur de l'oxygène ou d'eau dans le bain en fusion liquide temps
de former des pores ;