collimateurs d'alliage du tungstène 90WNiFe pour l'usage protégé radioactif

collimateurs d'alliage du tungstène 90WNiFe pour l'usage protégé radioactif

Des collimateurs d'alliage de tungstène sont faits en matrice de tungstène (le contenu de tungstène est généralement 80%-98%) et un peu de nickel, fer, cuivre, cobalt, molybdène, chrome et d'autres éléments. La densité du haut alliage de tungstène de densité est jusqu' 15.20~18.70g/cm3, également connu sous le nom de haut alliage de tungstène de densité ou matériel haute densité d'alliage. Puisque l'alliage de tungstène pèse plus de deux fois autant qu'en acier.

Composition chimique de collimateurs d'alliage de tungstène

Image de collimateurs d'alliage de tungstène :

Introduction et caractéristique des collimateurs d'alliage de tungstène

1. L'alliage de tungstène a une série d'excellentes propriétés, densité élevée : densité générale 16.5-18.75g/cm3, de haute résistance : résistance la traction 700-1000mpa, capacité forte d'absorption de la lumière : plus haute que la densité 30-40%, conduction thermique élevée d'avance générale : 5 fois qui de l'acier de matrice ; Bas coefficient de dilatation thermique : seulement 1/2-1/3 de conductivité électrique en acier et bonne, bonne soudure et interprétation de coupure.

2. La méthode commune de préparer les alliages lourds de tungstène est de mélanger la quantité désirée de tungstène, de fer, de nickel, ou de phase de poudre et puis froide de cuivre de presse de liquide agglomérant pour s'approcher de la pleine densité. Pendant le traitement liquide de phase, l'alliage de tungstène de matrice est fondu, et une partie du tungstène écrit la solution pour former des microstructures, et les grandes particules de tungstène (20-60m) sont dispersées dans l'alliage de matrice.

Application des collimateurs d'alliage de tungstène

• Le disque lourd de tungstène est un choix idéal pour protéger le rayon X et le rayon gamma. Armature haute densité de tungstène (60% plus haut que l'avance).

• L'armature lourde d'alliage de tungstène est principalement employée dans les collimateurs, les conteneurs de FDG, les collimateurs multi de plat, l'armature nucléaire, la poutre protégeant, la fiole protégeant, armature de seringue d'animal familier, conteneurs d'isotope et d'autres champs.

PORTER MALHEUR MATECH est une recherche et développement, production, traitant et les ventes du métal réfractaire intégré et complet, le matériel manufacturer.JINXING MATECH de métal précieux est un fournisseur expert sur la solution en métal. Particulièrement sur les produits alliages etc., qualité tels que le cuivre de tungstène, de tungstène, le titane, le zirconium, le vanadium, l'hafnium, l'alliage de cible de pulvérisation, de nickel, base bas de cobalt des produits assurée selon la norme d'ASTM, d'ASME, d'AMS, de mil, d'OIN, DIN et d'en qui a principalement employé en semi-conducteur, produit pétrochimique, Solor, industries médicales, aérospatiales, militaires.

PORTER MALHEUR jusqu'ici MATECH a attiré plus de 50 clients de pays dans nous alimentation réseau au marché sable tel que du Canada, de la Suède, de l'Italie, du Danemark, de l'Inde, du Nouvelle-Zélande, du Mexique, de la Corée du Sud, du Netherland, de l'Australie, de l'Inde et de l'Asie du Sud-Est coutries beaucoup de d'autres pays et régions par des qualités fiables, service professionnel et évaluation rentable. EN PORTANT MALHEUR les équipements de la production et de l'inspection de MATECH incluez 100tons la presse hydraulique, 20 tonnes d'automation de presse de contrôles, four de frittage sous pression de vide, Électro-étincelant la machine de coupe de fil, mélangeur de poudre métallique, tambour de granulation, four de frittage d'hydrogène, Rochwell et les mètres de dureté, l'analyseur Brinell de Metallocope, de carbone et d'oxygène PORTANT MALHEUR etc… MATECH a 8 000 mètres carrés de secteur de construction aussi bien que deux ateliers, PORTANT MALHEUR des personnes de MATECH continuent améliorer la qualité des produits et inspecter la densité, la dureté et la composition des produits finis strictement, qui assure chaque produit répond aux exigences de clients.

Processus de technologie

Les capacités de fabrication fortes avec un laboratoire complet de R&D et d'essai nous donnent la capacité de commander entièrement tout le processus de la préparation, de la fabrication, de l'inspection, de l'emballage et de la livraison de matières premières.

Notre succès est établi sur des relations de longue date de client, la qualité de nos cibles de pulvérisation et le niveau des services et de la sensibilité techniques et logistiques économique, politique et les problèmes environnementaux. Dans notre organisation, nous sommes continuellement provocants nos propres résultats.

Tous nos membres de l'équipe techniques de noyau ont plus de 10 ans d'expérience professionnelle de R&D et de fabrication fort débit. Nos opérations commerciales et équipe de logistique est fournies de personnel avec les professionnels expérimentés pour fournir l'appui et les services amicaux et opportuns nos clients.

Garantie de la qualité

La fabrication spéciale en métal est une OIN 9001 : société accréditée par 2015. Notre attitude envers des moyens de garantie de la qualité nous tchons continuellement d'améliorer notre société et pour nous assurer travaillons aux normes plus élevées possible.

La qualité est une grande partie de chaque jour la fabrication spéciale en métal. Chaque service que nous offrons a sa propre équipe d'experts, veillant que tout nous offrons se conforme dans les normes nous avons fixées.