résistance à l'usure de peu de trou d'alliage du tungstène 95WNiFe pour l'industrie pétrolière

Bon peu de trou d'alliage de tungstène de la résistance l'usure 95WNiFe pour l'industrie pétrolière

Le peu de trou d'alliage de tungstène est les vis lourdes de tungstène parce qu'ils pèsent plus de deux fois comme acier. les alliages Haut-spécifiques de tungstène de gravité sont habituellement les métaux réfractaires contenant le W-nickel-fer, le W-nickel-cuivre, ou même les complexes de W-nickel-cuivre-fer. Des terres rares sont ajoutées quelques alliages de tungstène et/ou d'autres métaux tels que le cobalt, le molybdène, et le chrome. L'alliage lourd de tungstène a un point de fusion élevée, deux fois la densité de l'acier, et est plus de 50% plus lourd que mènent.

Quel est peu de trou d'alliage de tungstène ?

1. Des alliages lourds de tungstène sont principalement divisés en W de fer au nickel, cuivre de nickel de W et même séries de fer au nickel d'en cuivre de W. En revanche, les alliages occidentaux de ferronickel ont de meilleures propriétés mécaniques et jouent un rôle important dans l'industrie de défense nationale et l'économie nationale. C'est un nouveau matériel militaire très important dans l'industrie de défense nationale et se développe graduellement de diverses industries civiles.

2. L'alliage lourd de tungstène contient le tungstène 90-98% et a un haute densité (16.5-19.00 g/cc). Du nickel, du fer et/ou le cuivre sont employés en tant que substrats de liaison en métal pour coller les particules fragiles de tungstène ensemble, la fabrication du tungstène allie dur et facile utiliser. Le fer et le nickel sont les additifs les plus utilisés généralement, avec le rapport de 7Ni : 3Fe ou 8ni : 2Fe (calculé en poids).

CARACTÉRISTIQUES mordues ennuyées d'alliage de tungstène :

Image mordue ennuyée d'alliage de tungstène :

Application de peu de trou d'alliage de tungstène

• Il est employé comme élément de armature pour un double densitomètre de distance de source. L'instrument est utilisé pour mesurer la teneur en huile des strates plusieurs kilomètres au-dessous de la surface. La rotation de l'avance originale protégeant l'élément dans un alliage haut-spécifique de tungstène de gravité a une petite taille, une haute précision et une longue durée de vie.

PORTER MALHEUR MATECH est une recherche et développement, production, traitant et les ventes du métal réfractaire intégré et complet, le matériel manufacturer.JINXING MATECH de métal précieux est un fournisseur expert sur la solution en métal. Particulièrement sur les produits alliages etc., qualité tels que le cuivre de tungstène, de tungstène, le titane, le zirconium, le vanadium, l'hafnium, l'alliage de cible de pulvérisation, de nickel, base bas de cobalt des produits assurée selon la norme d'ASTM, d'ASME, d'AMS, de mil, d'OIN, DIN et d'en qui a principalement employé en semi-conducteur, produit pétrochimique, Solor, industries médicales, aérospatiales, militaires.

PORTER MALHEUR jusqu'ici MATECH a attiré plus de 50 clients de pays dans nous alimentation réseau au marché sable tel que du Canada, de la Suède, de l'Italie, du Danemark, de l'Inde, du Nouvelle-Zélande, du Mexique, de la Corée du Sud, du Netherland, de l'Australie, de l'Inde et de l'Asie du Sud-Est coutries beaucoup de d'autres pays et régions par des qualités fiables, service professionnel et évaluation rentable. EN PORTANT MALHEUR les équipements de la production et de l'inspection de MATECH incluez 100tons la presse hydraulique, 20 tonnes d'automation de presse de contrôles, four de frittage sous pression de vide, Électro-étincelant la machine de coupe de fil, mélangeur de poudre métallique, tambour de granulation, four de frittage d'hydrogène, Rochwell et les mètres de dureté, l'analyseur Brinell de Metallocope, de carbone et d'oxygène PORTANT MALHEUR etc… MATECH a 8 000 mètres carrés de secteur de construction aussi bien que deux ateliers, PORTANT MALHEUR des personnes de MATECH continuent améliorer la qualité des produits et inspecter la densité, la dureté et la composition des produits finis strictement, qui assure chaque produit répond aux exigences de clients.

Processus de technologie

Les capacités de fabrication fortes avec un laboratoire complet de R&D et d'essai nous donnent la capacité de commander entièrement tout le processus de la préparation, de la fabrication, de l'inspection, de l'emballage et de la livraison de matières premières.

Notre succès est établi sur des relations de longue date de client, la qualité de nos cibles de pulvérisation et le niveau des services et de la sensibilité techniques et logistiques économique, politique et les problèmes environnementaux. Dans notre organisation, nous sommes continuellement provocants nos propres résultats.

Tous nos membres de l'équipe techniques de noyau ont plus de 10 ans d'expérience professionnelle de R&D et de fabrication fort débit. Nos opérations commerciales et équipe de logistique est fournies de personnel avec les professionnels expérimentés pour fournir l'appui et les services amicaux et opportuns nos clients.

Garantie de la qualité

La fabrication spéciale en métal est une OIN 9001 : société accréditée par 2015. Notre attitude envers des moyens de garantie de la qualité nous tchons continuellement d'améliorer notre société et pour nous assurer travaillons aux normes plus élevées possible.

La qualité est une grande partie de chaque jour la fabrication spéciale en métal. Chaque service que nous offrons a sa propre équipe d'experts, veillant que tout nous offrons se conforme dans les normes nous avons fixées.