Rivet lourd d'alliage de tungstène pour la résistance à la corrosion de pièces d'auto

Rivet lourd d'alliage de tungstène de résistance la corrosion pour des pièces d'auto

Le rivet lourd d'alliage de tungstène est un alliage lourd de tungstène parce qu'ils pèsent plus de deux fois autant qu'en acier. Les hauts alliages de tungstène de densité sont habituellement les métaux réfractaires contenant le tungstène-Ni-Fe, le tungstène-Ni-Cu, ou les complexes tungstène-Ni-Cu-Fe. Quelques alliages de tungstène ont ajouté les terres rares et/ou d'autres métaux, tels que le cobalt, le molybdène et le chrome. Les alliages lourds de tungstène ont un point de fusion élevée, sont deux fois plus denses que l'acier et plus de 50 pour cent de plus lourd que l'avance.

CARACTÉRISTIQUES lourdes de rivet d'alliage de tungstène :

Image lourde de rivet d'alliage de tungstène :

Quel est rivet lourd d'alliage de tungstène ?

1. Le rivet est une attache mécanique permanente. Avant installation, il se compose d'un axe cylindrique lisse avec une tête une extrémité. L'extrémité vis--vis de la tête s'appelle la queue de Buck's. Pour l'installation, placez les rivets dans un poinçon ou un trou perforé. La queue « a été alors dérangée » (c'est--dire, déformé) de sorte qu'elle ait gonflé environ 1,5 fois le diamètre de l'axe original et les rivets aient été tenus en place. Pour distinguer les deux extrémités du rivet, la tête originale s'appelle la tête d'usine et l'extrémité déformée s'appelle la tête de magasin ou la queue de Barker. Le bloc de réaction de rivet de tungstène est très utilisé dans l'arme feu de rivetage.

2. Puisqu'il y a une tête efficace chaque extrémité du bloc installé de réaction de rivet de tungstène, il peut soutenir des charges de tension (charges parallèles l'axe d'axe) ; Cependant, il peut meilleur résister des charges de cisaillement (charges perpendiculaires l'axe d'axe). Des boulons et les vis approprié mieux aux applications de tension.

Application de rivet lourd d'alliage de tungstène

• Des attaches utilisées dans la construction en bois traditionnelle de bateau, telle que les clous de cuivre et les boulons rivetés, travail selon le principe des rivets, mais blocs de réaction de rivet de tungstène ont été utilisées longtemps avant le terme « rivets » ont été inventées, et dans la mémoire vivante elles ont été habituellement classifiées comme clous et boulons, respectivement.

PORTER MALHEUR MATECH est une recherche et développement, production, traitant et les ventes du métal réfractaire intégré et complet, le matériel manufacturer.JINXING MATECH de métal précieux est un fournisseur expert sur la solution en métal. Particulièrement sur les produits alliages etc., qualité tels que le cuivre de tungstène, de tungstène, le titane, le zirconium, le vanadium, l'hafnium, l'alliage de cible de pulvérisation, de nickel, base bas de cobalt des produits assurée selon la norme d'ASTM, d'ASME, d'AMS, de mil, d'OIN, DIN et d'en qui a principalement employé en semi-conducteur, produit pétrochimique, Solor, industries médicales, aérospatiales, militaires.

PORTER MALHEUR jusqu'ici MATECH a attiré plus de 50 clients de pays dans nous alimentation réseau au marché sable tel que du Canada, de la Suède, de l'Italie, du Danemark, de l'Inde, du Nouvelle-Zélande, du Mexique, de la Corée du Sud, du Netherland, de l'Australie, de l'Inde et de l'Asie du Sud-Est coutries beaucoup de d'autres pays et régions par des qualités fiables, service professionnel et évaluation rentable. EN PORTANT MALHEUR les équipements de la production et de l'inspection de MATECH incluez 100tons la presse hydraulique, 20 tonnes d'automation de presse de contrôles, four de frittage sous pression de vide, Électro-étincelant la machine de coupe de fil, mélangeur de poudre métallique, tambour de granulation, four de frittage d'hydrogène, Rochwell et les mètres de dureté, l'analyseur Brinell de Metallocope, de carbone et d'oxygène PORTANT MALHEUR etc… MATECH a 8 000 mètres carrés de secteur de construction aussi bien que deux ateliers, PORTANT MALHEUR des personnes de MATECH continuent améliorer la qualité des produits et inspecter la densité, la dureté et la composition des produits finis strictement, qui assure chaque produit répond aux exigences de clients.

Processus de technologie

Les capacités de fabrication fortes avec un laboratoire complet de R&D et d'essai nous donnent la capacité de commander entièrement tout le processus de la préparation, de la fabrication, de l'inspection, de l'emballage et de la livraison de matières premières.

Notre succès est établi sur des relations de longue date de client, la qualité de nos cibles de pulvérisation et le niveau des services et de la sensibilité techniques et logistiques économique, politique et les problèmes environnementaux. Dans notre organisation, nous sommes continuellement provocants nos propres résultats.

Tous nos membres de l'équipe techniques de noyau ont plus de 10 ans d'expérience professionnelle de R&D et de fabrication fort débit. Nos opérations commerciales et équipe de logistique est fournies de personnel avec les professionnels expérimentés pour fournir l'appui et les services amicaux et opportuns nos clients.

Garantie de la qualité

La fabrication spéciale en métal est une OIN 9001 : société accréditée par 2015. Notre attitude envers des moyens de garantie de la qualité nous tchons continuellement d'améliorer notre société et pour nous assurer travaillons aux normes plus élevées possible.

La qualité est une grande partie de chaque jour la fabrication spéciale en métal. Chaque service que nous offrons a sa propre équipe d'experts, veillant que tout nous offrons se conforme dans les normes nous avons fixées.