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Les barres rondes en alliage Kovar 4J29 sont également connues sous
le nom d'alliage Kovar.L'alliage a un coefficient de dilatation
linéaire similaire celui du verre dur silicium-bore 20-450°C, un
point de Curie plus élevé et une bonne stabilité structurelle basse
température.
Notes similaires :
Barres rondes en alliage Kovar Composition chimique :
C≤0.03%
Mn≤0,50 %
Si≤0.30%
P≤0.020%
S≤0.020%
Cu≤0.20%
Cr≤0.20%
Mo≤0.20%
Ni=28.5~29.5%
Co=16.8~17.8%
Fe=repos
Image des barres rondes en alliage Kovar :
condition que le coefficient de dilatation linéaire moyen atteigne
la norme, la teneur en nickel et en cobalt peut s'écarter de la
plage spécifiée dans le tableau 1-2.La teneur en aluminium,
magnésium, zirconium et titane ne doit pas dépasser 0,10 % chacun,
et la quantité totale ne doit pas dépasser 0,20 %.
Système de traitement thermique
Les échantillons de test de performance pour le coefficient de
dilatation et la stabilité de la microstructure basse température
spécifiés dans la norme sont chauffés 900 ºC ± 20 ºC dans une
atmosphère d'hydrogène, conservés pendant 1 h, puis chauffés 1 100
ºC ± 20 ºC et conservés pendant 15 min, une température d'au plus
supérieure 5 ºC/min La vitesse est refroidie en dessous de 200 ºC.
Aperçu des applications
Les barres rondes en alliage Kovar sont un alliage d'étanchéité en
verre dur typique Fe-Ni-Co couramment utilisé dans le monde.Il est
utilisé depuis longtemps dans l'usine d'aviation avec des
performances stables.Il est principalement utilisé pour le
scellement du verre des composants électriques sous vide tels que
les tubes de lancement, les tubes oscillateurs, les tubes
d'allumage, les magnétrons, les transistors, les prises scellées,
les relais, les fils conducteurs de circuits intégrés, les chssis,
les coques, les supports, etc. Dans l'application, le sélectionné
le verre doit correspondre au coefficient de dilatation de
l'alliage.Testez strictement sa stabilité des tissus basse
température en fonction de la température d'utilisation.Un
traitement thermique approprié doit être effectué pendant le
traitement pour s'assurer que le matériau a de bonnes propriétés
d'emboutissage profond.Lors de l'utilisation de pièces forgées,
leur étanchéité l'air doit être strictement contrôlée.