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La chaux est une roche sédimentaire naturelle et abondante se composant des hauts niveaux de calcium et/ou carbonate et/ou dolomite de magnésium (carbonate de calcium et de magnésium), avec des minerais. La production de chaux commence en extrayant la chaux partir des carrières et des mines.
La chaux entre dans un broyeur primaire pour casser la roche. Selon la taille du feedstone exigé, la chaux peut passer par un broyeur secondaire ou tertiaire pour réduire plus loin sa taille. La pierre est alors examinée dans de diverses tailles s'étendant de plusieurs pouces aux particules de taille d'une poussière. La pierre classée est alors lavée.
Préchauffage – la chaux est chauffée par le contact direct avec les gaz d'échappement de four qui entrent dans le four préchauffeur. La pierre traitée est transportée par la bande de conveyeur aux fours chaux. Pour faire cuire ou « calciner » la chaux, il doit y a un transfert significatif de la chaleur la chaux. Généralement le transfert de chaleur partir de la source de carburant la chaux peut être divisé en deux étapes :
Tandis qu'il y a les types multiples de four en service, le four rotatoire est le four le plus commun trouvé dans le four rotatoire des Etats-Unis se compose d'un cylindre de rotation qui repose horizontal sur une pente. La chaux est introduite dans saison » supérieure ou la « arrière du four, alors que du carburant et l'air de combustion sont mis le feu dans embout avant » inférieur ou le « du four. La chaux est chauffée pendant qu'elle abaisse le four vers le plus bas de gamme. Comme mouvements préchauffés de chaux par le four, elle « est calcinée » dans la chaux. La chaux est déchargée du four dans un refroidisseur où elle est employée pour préchauffer l'air de combustion. La chaux peut non plus être vendue comme est ou être écrasée pour faire la chaux hydratée.
Bien que des fours rotatoires aient été l'origine développés pour l'usage dans des industries cimentières, en raison de leur flexibilité, ils sont maintenant adoptés pour beaucoup d'applications industrielles. Une vue en coupe d'un four rotatoire est montrée sur le schéma 1 ci-dessous
(a) chaux ; (b) gaz d'échappement ; (c) minettes réfractaires ; (d) coquille de four ; (e) carburant plus l'air secondaire ; (f) refroidisseur de chaux ; air de refroidissement de (G) ; (h) chaux vive
paramètre technique
Capacité (tpd) | 150 | 200 | 225 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
Four rotatoire (m) | 2.5×40 | 2.8x43 | 3x50 | 3.2x50 | 3.3x55 | 3.6x55 | 3.8x55 | 4x60 | 4.3x60 |
Pente (%) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Temp de calcination. (°C) | 1300 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Carburant (charbon) | Gaz Poudre
| Gaz Poudre | Gaz Poudre | Gaz Poudre | Gaz Poudre | Gaz Poudre | Gaz Poudre | Gaz Poudre | Gaz Poudre |
Consommation de carburant (kJ/kg) | 6670 | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5300 | 5250 | 5200 | 5000 |
Préchauffage de l'équipement | Place | Place | Place | Place | Polygonal | Polygonal | Polygonal | Polygonal | |
Équipement de refroidissement | Refroidissement vertical | Refroidissement vertical | Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical | Refroidissement vertical | Refroidissement vertical | Refroidissement vertical |