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Nouveaux tuyau/Manche hydroponiques conçus du système PVC de Nft pour la serre chaude
Description de produit
Le tuyau galvanisé chaud est constitué par la réaction de la matrice en métal fondu et de fer pour former la couche d'alliage, de sorte que la matrice et le revêtement soient combinés. La galvanisation chaude est le premier décapage des tuyaux d'acier. Afin d'éliminer l'oxyde de fer sur la surface du tuyau d'acier, après marinage, le nettoient avec la solution de chlorure de chlorure d'ammonium ou de zinc ou la solution mélangée du chlorure de chlorure d'ammonium et de zinc. Immersion chaude. L'immersion chaude galvanisant a les avantages du revêtement uniforme, de l'adhérence forte et de la longue durée de vie. Une couche d'alliage de fer de zinc avec la résistance la corrosion et la structure étroite est constituée par examen médical et réaction chimique complexes entre le fond du tuyau d'acier galvanisé chaud et la solution de dépôt. La couche d'alliage est combinée avec la couche de zinc et la matrice pures de tuyau d'acier, qui a la résistance la corrosion forte.
L'avantage du tuyau d'acier galvanisé chaud
1 | Profondément |
2 | Revêtement uniforme |
3 | Adhérence forte |
4 | Longue durée de vie |
5 | Coût bas |
1.Homogeneity de la couche galvanisée : l'échantillon de tuyau d'acier ne peut pas être rouge (cuivre-plaqué) pour 5 immersions consécutives dans la solution de sulfate de cuivre
2. Qualité extérieure : La surface du tuyau d'acier galvanisé devrait avoir une couche galvanisée complète. Il ne devrait y avoir aucun anthracnose et bulle d'air inplated. On permet de petites surfaces approximatives et tumeurs locales de zinc.
3. Poids galvanisé de couche : Selon les conditions du demandeur, des tuyaux d'acier galvanisés peuvent être utilisés pour déterminer le poids de couche de zinc. La valeur moyenne devrait être pas moins que les mètres carrés 500g, et aucun échantillon ne devrait être moins que 480g/mètre carré.
Étape de production
Préparation d'acier rond ; chauffage ; laminage chaud et perforation ; décapage de la tête de coupe ; meulage ; lubrification ; laminage froid ; dégraissage ; traitement thermique de solution ; redressage et coupure ; marinage ; inspection de produit fini.