Add to Cart
Utilisé pour la fabrication de la machine en expansion de tuyau d'acier au carbone de grand diamètre
Les composantes principales de la machine en expansion de tube
incluent : support, plaque de maintien principale de cylindre
d'huile, plaque de pression mobile, plaque de maintien avant,
mécanisme d'alimentation automatique, déchargeant la table de
rouleau, appui de moule, bobine de fréquence intermédiaire ajustant
le cadre, (serpentin de chauffage y compris de fréquence
intermédiaire) alimentation d'énergie de fréquence intermédiaire,
système de contrôle électrique.
Processus fonctionnant de la machine en expansion : le tuyau rincé
est envoyé au dispositif plus oisif rotatoire sur la ligne centrale
de la machine en expansion. Utilisant ce dispositif tournant
d'oisif, combiné avec le système de caméra, la soudure de tube est
avec précision tournée jusqu' la position de 12 heures pour
s'assurer que la soudure peut écrire la cannelure du secteur
supérieur de l'outil pendant l'élargissement de diamètre suivant.
La manière de levage de rouleau de cône soulève le tuyau la ligne
centrale de la machine de alésage et la position est commandée par
le capteur de déplacement dans le cylindre hydraulique de levage.
Le chariot de fixage avance et est commandé par un détecteur de
métaux pour détecter l'extrémité du tube et pour la fixer. En même
temps, un signal est envoyé pour mettre en marche le rouleau de
départ du chariot de fixage. La position est commandée par un
encodeur. La longueur de tuyau est combinée avec la tête de alésage
pour calculer automatiquement les étapes de alésage optimales. Les
mchoires de bride peuvent être tournées pour éviter d'endommager le
mur de tube. Pendant l'avance, la taille de la bride peut être
ajustée pour compenser la déviation de redressage de tuyau et pour
optimiser l'effet de redressage de l'alésoir.
NON. | Modèle | Tuyau de finition gammes (millimètres) | Poussez (t) | Alimentation fonctionnante maximum vitesse (mm/min) | Vitesse de retour (mm/min) | Puissance de M.F (kilowatt) | Fonctionnement maximum poussez (t) | Tuyau de mère longueur (millimètres) | Épaisseur de paroi maximum du tuyau de finition (millimètres) |
1 | HY-219 | 89-219 | 84 | 2200 | 6500 | 200-250 | 72 | ≤24000 | 30 |
2 | HY-325 | 168-325 | 106 | 1700 | 5000 | 250-300 | 91 | ≤24000 | 40 |
3 | HY-426 | 219-426 | 160 | 1600 | 4500 | 350-400 | 137 | ≤24000 | 50 |
4 | HY-530 | 273-530 | 206 | 1250 | 3500 | 400-450 | 177 | ≤24000 | 60 |
5 | HY-630 | 325-630 | 260 | 1200 | 3200 | 450-500 | 220 | ≤24000 | 80 |
6 | HY-720 | 355-720 | 300 | 1200 | 2300 | 500-600 | 257 | ≤24000 | 100 |
7 | HY-820 | 426-820 | 300 | 1200 | 2200 | 600-800 | 257 | ≤24000 | 100 |
8 | HY-914 | 457-914 | 330 | 1000 | 1800 | 600-800 | 282 | ≤24000 | 100 |
9 | HY-1020 | 530-1020 | 510 | 900 | 1600 | 800-1000 | 437 | ≤24000 | 120 |
10 | HY-1220 | 630-1220 | 670 | 800 | 1600 | 800-1000 | 574 | ≤24000 | 120 |
11 | HY-1420 | 720-1420 | 850 | 740 | 1400 | 1000-1200 | 728 | ≤24000 | 150 |
Comparé au chauffage manuel du tuyau d'acier, l'extenseur de tube
de fréquence intermédiaire simplifie le processus et réduit le coût
de la main-d'oeuvre et le temps. Efficacité accrue de production.
L'équipement comprend le moteur principal du poussoir hydraulique,
l'alimentation automatique et le mécanisme de décharge, la station
de pompe hydraulique, le dispositif de réglage de tube, la
plate-forme de fonctionnement, l'armoire de commande de moteur,
l'alimentation d'énergie de fréquence intermédiaire, le
condensateur de compensation, le cble de l'eau, la bobine de
fréquence intermédiaire ajustant le cadre, le réacteur et d'autres
composants. La machine en expansion de tube de fréquence moyenne a
un avantage est le système intelligent de la température constante,
peut effectivement éviter en raison des facteurs humains provoqués
par la température est trop haute pour abaisser la qualité du tube
en acier et pour mourir chute, ou la température est si basse pour
causer la tige et pour mourir phénomène de fracture, mis une fin
aux facteurs peu sûrs.