Matrice raccourcie de moule de montage de tuyau de durée de la transformation de moule poussant la barre creusée de courbure

Nous fournissons la matrice de moule de montage de tuyau de lingotière de moulage mécanique sous pression poussant la barre creusée de courbure et toutes sortes de moules correspondants et les matrices pour toute notre machine de garnitures de tuyau. Le mandrin et la bobine d'induction correspondante pour le coude formant la machine. Le mandrin est principalement machiné de 18-8, de 2520, de K18, d'acier d'acier inoxydable et allié. Il tient compte de la production des coudes du conduit avec le diamètre entre 21 et 1,620mm, rayon de courbure de 1D-3D, et épaisseur de paroi de 5-80 millimètres.
Le mandrin pour la matrice de moule de montage de tuyau de lingotière de moulage mécanique sous pression poussant la barre creusée de courbure vient avec une forme de klaxon de boeuf, et est nécessaire pendant le processus de formation chaud. En raison de la conception spéciale de forme, il permet le diamètre augmentant tout en créant le recourbement.

Notre matrice de moule de montage de tuyau de lingotière de moulage mécanique sous pression poussant des matériaux de tête de mandrin de barre creusée et de coude de courbure sont généralement ZG1Cr18Ni9Ti, ZG3Cr20Ni14, ZG1Cr25Ni20Si2, ZG0Cr20Ni25, etc., la force hautes températures et la résistance l'usure ont graduellement augmenté, et le prix a également augmenté en conséquence.

La tête poussée de mandrin de coude est divisée en courbure simple, double courbure et courbure multiple selon le rayon de courbure.

Pour la simple-courbure, la double-courbure, et les mandrins de multi-courbure, la force poussée est graduellement réduite, et le coût de production est graduellement augmenté. Selon la forme en coupe, il est divisé en deux types : section transversale circulaire et section transversale elliptique. La section transversale circulaire est simple pour faire et le coût est bas, mais l'ellipticité et le taux de éclaircissement du coude sont trop grands. Différent, l'ellipse et le taux de éclaircissement du coude de poussée soyez petit.

Heiyan a choisi un mandrin avec une section transversale ovale. Selon qu'ou pas il y a une section de formation, elle est divisée en tête de mandrin avec une section de formation et tête de mandrin sans section de formation. La matrice de moule de montage de tuyau de lingotière de moulage mécanique sous pression poussant le mandrin de barre creusée de courbure avec la section formée est compliquée pour fabriquer, coût élevé et long temps d'utilisation ; le mandrin sans section formée est simple pour fabriquer et coût bas.

Et la matrice de moule de montage de mandrin et de tuyau de lingotière de moulage mécanique sous pression poussant la matière de barre creusée de courbure employée dans notre usine a les caractéristiques de la résistance l'usure, de la résistance de recourbement et de la résistance l'impact forte, et la surface est lumineuse et propre, appropriée l'extrusion du cuivre, du fer, de l'aluminium, du zinc, de l'acier inoxydable et d'autres métaux.

L'avantage de la matrice de moule de montage de tuyau de lingotière de moulage mécanique sous pression poussant la barre creusée de courbure sont comme suit :

la dureté de *High et la résistance l'abrasion surpasse l'acier de matrice, et ne tend pas la surface de la cloison usinée.
*Compared avec les moules en acier, il a la bonne conduction thermique et ne colle pas aux moules, qui peuvent assurer la distribution uniforme de *temperature de moule pendant le travail, ne causera pas des fissures de moule dues la haute température locale, et ne causera pas la sueur froide, le *exfoliation, et les rides dans les produits étirés. phénomène.
*Economic et pratique, longue durée de matériel de tige de noyau.
la technologie transformatrice matérielle de tige de noyau de *The est simple. Comparé aux moules en acier, aucun traitement thermique direct n'est exigé pour le polissage direct. Par conséquent, le coût de traitement thermique est réduit, la durée de la transformation de moule se raccourcit, et le nombre d'étirer des périodes peut être réduit et le coût du moule peut être réduit.