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Système de collecteur de poussière de ciment/collecteur de poussière la cour ouverte de scories
Introduction de système de collecteur de poussière :
Le filtre manches est largement appliqué pour des applications de
dépoussiérage dans l'industrie minière, l'industrie chimique,
l'industrie pharmaceutique, et la production de la farine, du
verre, de la métallurgie, du mien, du ciment, des matériaux de
construction, etc. Le filtre manches se compose du coffre
supérieur, du coffre moyen, du coffre inférieur, du ventilateur de
la poussière, et du système de nettoyage de jet. Il y a bouche de
tube et d'air de jet au coffre supérieur. La boîte moyenne se
compose du plat perforé, du sachet de tube de venturi et filtre, de
la quille, de la valve d'impulsion et du système d'épuration des
gaz. Le coffre inférieur est composé du seau de cendre, entrée
d'air, porte d'accès, le ventilateur de cendre (qui se compose de
valve rotatoire de la poussière ou de convoyeur en spirale)
Il pourrait être fait d'acier au carbone ou acier inoxydable sur
demande. Le collecteur de poussière est généralement utilisé avec
une température moins que le collecteur de poussière adapté aux
besoins du client par 120°C. pour l'utilisation températures
élevées (moins de 230°C) est également disponible.
Structure de collecteur de poussière de ciment :
Le filtre manches se compose de structure porteuse, de seau de la
poussière, de boîte moyenne, de sachet de boîte et filtre
supérieur, de cadre, d'injection et de dispositif propre, système
de contrôle de PLC. La boîte moyenne a beaucoup le compartiment, en
travaillant, la volonté satisfaite de la poussière d'air injecté
chaque trémie de la poussière, la grande poussière de taille se
laissera tomber en dessous du seau devant abaisser la vitesse et
l'impact d'air par le seau. La poussière fine de taille flottera au
chaque des sacs, et distinct l'extérieur des sacs, puis la baisse
la trémie inférieure, l'air pur libérera l'air par le pot
d'échappement.
Caractéristiques de collecteur de poussière de ciment :
Type de four | Volume de l'air (m3) | Vitesse de filtration (m/min) | Région de filtre (m2) | Résistance d'équipement (PA) | Taille de sac (millimètres) | Quantité de sac | Méthode de nettoyage |
ZM100 | 6000-7200 | 1-1.2 | 100 | 1200 | Φ130 | 100 | nettoyage d'impulsion |
ZM120 | 7200-8840 | 1-1.2 | 120 | 1200 | Φ130 | 100 | nettoyage d'impulsion |
ZM150 | 8000-10800 | 1-1.2 | 150 | 1200 | Φ130 | 100 | nettoyage d'impulsion |
ZM200 | 12000-14400 | 1-1.2 | 200 | 1200 | Φ130 | 200 | nettoyage d'impulsion |
ZM250 | 15000-18000 | 1-1.2 | 250 | 1200 | Φ130 | 200 | nettoyage d'impulsion |
ZM300 | 18000-36000 | 1-1.5 | 300 | 1200 | Φ130 | 200 | nettoyage d'impulsion |
ZM350 | 21000-42000 | 1-1.5 | 350 | 1200 | Φ130 | 200 | nettoyage d'impulsion |
ZM400 | 24000-48000 | 1-1.5 | 400 | 1200 | Φ130 | 200 | nettoyage d'impulsion |
ZM450 | 27000-54000 | 1-1.5 | 450 | 1200 | Φ130 | 200 | nettoyage d'impulsion |