Distribution étroite économiseuse d'énergie de particules de sable à boulets de machine en céramique de broyeur

Numéro de type:YMQG900x1800-YMQG1830x7000
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:1 jeu
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Nouveau broyeur boulets d'exploitation de conception/broyeur boulets pour le prix en céramique/de sable moulin et de broyeur boulets de machine


Introduction :

Les broyeurs boulets en céramique sont un type de broyeur boulets et sont employés dans la taille réduisant ou fraisant des matériaux durs tels que les minerais, le verre, les céramiques de pointe, les minerais pour la céramique et les matériaux de semi-conducteur vers le bas en 1 micron ou moins. Le temps de séjour dans les broyeurs boulets en céramique est assez longtemps que toutes les particules sont données le mêmes traitement et résultat dans une distribution de dimension particulaire étroite. L'en céramique est la brique de l'oxyde d'aluminium 90%-96% (alumine), qui est très dure (9 sur l'échelle de dureté de Mohs) et ne souillera pas la plupart des produits. Les broyeurs boulets en céramique sont simples dans la conception et se composent du cylindre horizontal garni de 1,5" 2" brique épaisse d'alumine. Les navires tournants lents est ¼ de meulage de médias d'alumine moitié pleine » 1,5" de diamètre et car le navire tourne et le milieu est soulevé et des cascades vers le bas, les particules sont fraisées entre les médias de meulage par les nombreux impacts.

 

Les broyeurs boulets en céramique ont l'avantage d'être d'un seul bloc ainsi des opérateurs ne sont pas exposés au produit fraisé. Des broyeurs boulets en céramique peuvent être employés aussi bien pour le meulage humide ou sec. Dans le cas du meulage humide, les particules également sont dispersées dans le milieu liquide pendant que les particules sont réduites dans la taille. Les broyeurs boulets en céramique peuvent être entièrement revêtus pour maintenir les températures des produits sensibles la chaleur – par le revêtement est épaisse, l'alumine a un coefficient de transfert même du feu vif. Les broyeurs boulets en céramique mesurent bien et s'améliorent réellement dans la représentation avec l'augmentation du diamètre. Les moulins rayés en céramique sont disponibles dans les tailles de l'échelle de laboratoire (a également appelé les pots de fraisage) aussi petite que 0,1 usg de grands moulins de 5 000 gallons. D'autres moulins sont disponibles avec des revêtements faits partir du caoutchouc naturel ou du polyuréthane fait.

 


Principe de fonctionnement :

Le broyeur boulets en céramique est dispositif cylindrique horizontal de rotation, conduit par la roue dentée de bord. Il y a deux chambres et grilles. Le matériel entre dans la première chambre par l'admission de alimentation. l'intérieur de la première chambre, il y a des revêtements d'étape et des revêtements aussi bien que des billes d'acier d'ondulation. La coquille tourne afin de produire de l'électricité, et de cette force apporte la boule une certaine taille et les boules puis se laissent tomber vers le bas par gravitation, l'impact soit la force de meulage au matériel. Après le meulage primaire, les matériaux entrent dans la deuxième chambre par l'écran d'espèce séparée. Dans la deuxième chambre, il y a les revêtements plats et la bille d'acier, après le meulage secondaire, matériel est déchargée de la décharge.

 


 

Caractéristiques en céramique de broyeur boulets :

Avantages du fraisage de dégringolade :
RENDEMENT ÉLEVÉ – dû la vitesse de rotation relativement lente mais la grande masse des médias, plus de l'énergie va dans le fraisage et moins gaspillé comme chaleur.


DISTRIBUTION ÉTROITE de PARTICULES – les solides fraisés dans des moulins de dégringolade sont normalement si bons et cohérents dans la taille qu'il est rare d'exiger la classification.


RÉSULTATS QU'ON PEUT RÉPÉTER – fraiser des paramètres d'emploi comprenant la vitesse de rotation, la taille de médias et la durée de fraisage peut être indépendamment commandé avec l'effet connu sur les résultats finaux.


BASSE TEMPÉRATURE – en raison du rendement élevé du fraisage et de la génération basse température, les solides ne seront pas exposés aux hautes températures. Pour les produits extrêmement sensibles la chaleur, des vestes de refroidissement peuvent être fournies sur le cylindre de moulin.


RETENUE CHIMIQUE – des solides sont scellés et contenus l'intérieur du moulin, protégeant l'environnement et les opérateurs.


PRÉVISIBLE MESUREZ – mesurez de petit de grands moulins est très prévisible. Le fraisage de boule est l'une des quelques opérations d'unité que réel améliorez dans la représentation et l'efficacité avec l'augmentation de la taille. ABBE Slice Mill est le même que le moulin de produit et peut replier tous les paramètres d'emploi de moulin mais avec le petit produit même.


Matériaux : Garnissage de haute brique d'alumine

 

 

Spécifications techniques de moulin de sable :

 

ModèleBarilVitesseCapacitéDimension d'alimentationTaille de sortieSortieMoteurpoids
Diamètre.LongueurTypePuissance
YMQG900x18009001800381,80-250.075-0.60.44-2.4Y180L-6154,2
YMQG900x30009003000382,50-250.075-0.60.7-2.9Y180L-618,55,4
YMQG1200x240012002400374,80-250.075-0.60.4-5.8Y225M-6308,2
YMQG1200x450012004500375,20-250.075-0.61.4-5Y280M-65511
YMQG1500x30001500300029100-250.075-0.42.8-9Y315S-67516,3
YMQG1500x57001500570029120-250.075-0.43.1-7Y315M-69020,7
YMQG1830x64001830640023,918,50-250.075-0.46-8.5JR138-821035,1
YMQG1830x70001830700023,9210-250.075-0.46-7JR138-824538
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Distribution étroite économiseuse d'énergie de particules de sable à boulets de machine en céramique de broyeur

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