Chaîne de production de ciment de grande capacité 100TPD à la longue durée de vie 3000TPD
Numéro de type:usine de ciment de four rotatoire
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:1 jeu
Conditions de paiement:L/C, A/D, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement:10 par mois
Délai de livraison:30 jours
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Zhengzhou Henan China
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la 15ème Floride, bâtiment No.13, parc scientifique national d'université (est), No.279, 3# anneau occidental Rd, Zhengzhou, Chine
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100tpd l'usine de ciment du four 3000tpd rotatoire/au four ciment/cimentent faire des machines
Processus d'usine de ciment :
1. matières premières
Les matières premières principales utilisées dans le processus de fabrication de ciment sont chaux, sable, schiste, argile, et fer Oregon. La chaux matérielle principale est habituellement extraite sur le site tandis que les autres matériaux mineurs peuvent être extraits sur le site ou dans les carrières voisines. Une autre source des matières premières est les sous-produits industriels.
2. Préparation de matière première
L'exploitation de la chaux exige l'utilisation de forer et de souffler des techniques. Le soufflage produit des matériaux dans un large éventail de tailles partir d'approximativement 1,5 mètres de diamètre de petites particules moins que quelques millimètres de diamètre.
Le matériel est chargé au visage de soufflage dans des camions pour le transport l'usine concasseuse. Par une série de broyeurs et de criblage, la chaux est réduite une taille moins de 100 millimètres.
Selon la taille, les matériaux mineurs (sable, schiste, argile, et minerai de fer) peuvent ou ne peuvent être écrasés avant d'être stocké dans des secteurs distincts.
3. Écrasement et Pré-homogénéisation
La plupart des matières premières doivent être d'abord écrasées avant d'être employée pour faire le ciment. Ces matières premières incluent la chaux, argile, minerai de fer, charbon et la chaux etc. est la plus grande quantité de matières premières pour faire le ciment. Selon les différentes particules et la dureté des matières premières, il y a beaucoup de broyeurs utilisés en écrasant ces matières premières, telles que le broyeur de mchoire, le broyeur percussion, le broyeur de cône et le broyeur percussion vertical d'axe et etc.
4. Homogénéisation de matière première
En cours de nouvelle production sèche de ciment, la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine est les lieux du système entier. Le système d'homogénéisation de matière première joue le rôle très important dans la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine.
5. Préchauffeur et Calciner
Le préchauffage et la décomposition de matière première est accompli par le préchauffeur, qui peut améliorer la productivité de système de four et réduire la consommation de chaleur des buts de scories.
6. Combustion de scories de ciment
La matière première est effectuée dans les scories de four rotatoire pour l'achèvement après préchauffage dans le préchauffeur et la pré-décomposition.
Le meulage de ciment est le dernier processus de la chaîne de production de ciment, aussi la plupart de processus consumant de puissance. Sa fonction principale est de rectifier les scories de ciment (et agent gélifiant, matériaux de accord de représentation, etc.) dans la taille appropriée et une certaine distribution de dimension particulaire, qui est pour augmenter la taille de son hydratation, accélérer le taux d'hydratation et rencontrer la coagulation, durcissant des conditions.
1. matières premières
Les matières premières principales utilisées dans le processus de fabrication de ciment sont chaux, sable, schiste, argile, et fer Oregon. La chaux matérielle principale est habituellement extraite sur le site tandis que les autres matériaux mineurs peuvent être extraits sur le site ou dans les carrières voisines. Une autre source des matières premières est les sous-produits industriels.
2. Préparation de matière première
L'exploitation de la chaux exige l'utilisation de forer et de souffler des techniques. Le soufflage produit des matériaux dans un large éventail de tailles partir d'approximativement 1,5 mètres de diamètre de petites particules moins que quelques millimètres de diamètre.
Le matériel est chargé au visage de soufflage dans des camions pour le transport l'usine concasseuse. Par une série de broyeurs et de criblage, la chaux est réduite une taille moins de 100 millimètres.
Selon la taille, les matériaux mineurs (sable, schiste, argile, et minerai de fer) peuvent ou ne peuvent être écrasés avant d'être stocké dans des secteurs distincts.
3. Écrasement et Pré-homogénéisation
La plupart des matières premières doivent être d'abord écrasées avant d'être employée pour faire le ciment. Ces matières premières incluent la chaux, argile, minerai de fer, charbon et la chaux etc. est la plus grande quantité de matières premières pour faire le ciment. Selon les différentes particules et la dureté des matières premières, il y a beaucoup de broyeurs utilisés en écrasant ces matières premières, telles que le broyeur de mchoire, le broyeur percussion, le broyeur de cône et le broyeur percussion vertical d'axe et etc.
4. Homogénéisation de matière première
En cours de nouvelle production sèche de ciment, la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine est les lieux du système entier. Le système d'homogénéisation de matière première joue le rôle très important dans la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine.
5. Préchauffeur et Calciner
Le préchauffage et la décomposition de matière première est accompli par le préchauffeur, qui peut améliorer la productivité de système de four et réduire la consommation de chaleur des buts de scories.
6. Combustion de scories de ciment
La matière première est effectuée dans les scories de four rotatoire pour l'achèvement après préchauffage dans le préchauffeur et la pré-décomposition.
7. Meulage de scories de ciment
Le meulage de ciment est le dernier processus de la chaîne de production de ciment, aussi la plupart de processus consumant de puissance. Sa fonction principale est de rectifier les scories de ciment (et agent gélifiant, matériaux de accord de représentation, etc.) dans la taille appropriée et une certaine distribution de dimension particulaire, qui est pour augmenter la taille de son hydratation, accélérer le taux d'hydratation et rencontrer la coagulation, durcissant des conditions.
8. Emballage de ciment.
Nous adopte la technologie de pointe et l'équipement pour améliorer
l'efficacité, niveau technique, conception avancée, assurent
l'investissement économique pour la chaîne de production de ciment.
Caractéristiques :
1. Rendement élevé
La chaîne de production de ciment adopte la technologie de pointe et l'équipement pour élever le niveau technique et pour assurer des index de conception. Fan de la température le nouveaux système de préchauffeur de cyclone de cinq-étape, refroidisseur de grille de poutre d'air de rendement élevé, brûleur charbon pulvérisé de multi-passage, chaleur de Davison, collecteur de poussière d'impulsion de jet, aussi bien qu'ascenseur de chaîne-conseil, le convoyeur chaînes adopté dans cette chaîne de production peuvent s'assurer que la technologie est avancée comparée d'autres lignes de production la même échelle.
La chaîne de production de ciment adopte la technologie de pointe et l'équipement pour élever le niveau technique et pour assurer des index de conception. Fan de la température le nouveaux système de préchauffeur de cyclone de cinq-étape, refroidisseur de grille de poutre d'air de rendement élevé, brûleur charbon pulvérisé de multi-passage, chaleur de Davison, collecteur de poussière d'impulsion de jet, aussi bien qu'ascenseur de chaîne-conseil, le convoyeur chaînes adopté dans cette chaîne de production peuvent s'assurer que la technologie est avancée comparée d'autres lignes de production la même échelle.
2. Énergie économisante
Des mesures ont été prises pour économiser l'énergie et de réduire la consommation. utilisant des glissières d'ascenseur et d'air de chaîne-conseil, la fiabilité du système est augmentée et donner la consommation d'énergie est diminué.
3. Protection de l'environnement
Des mesures efficaces ont été prises de garantir des normes strictes de protection de l'environnement. Différents collecteurs de poussière efficaces sont placés toute la poussière produisant des points selon différentes caractéristiques du gaz résiduel.
4. Niveau élevé d'automation
Il n'y a aucune opération manuelle en cours de fonctionnement de moulin, qui réalise le contrôle automatique avec long terme, stable, efficace, rend le processus de fraisage plus stable, réalise le travail fin de la production.
Caractéristiques :
Chaîne de production de processus sèche de ciment (25-200t/d)
| Capacité de scories | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
| Four rotatoire | Spécifications | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
| Capacité | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcination La température (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Moulin cru | Spécifications | Φ1.2×4.5m Circuit ouvert | Φ1.5×5.7m Circuit ouvert | Φ1.83×6.1m Circuit ouvert | Φ1.83×6.1m Circuit fermé | Φ2.2×6.5m Circuit fermé |
| Capacité | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
| Puissance de moteur | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
| Moulin de ciment | Spécifications | Φ1.2×4.5m Circuit ouvert | Φ1.5×5.7m Circuit ouvert | Φ1.83×6.1m Circuit ouvert | Φ1.83×6.1m Circuit fermé | Φ2.2×6.5m Circuit fermé |
| Capacité | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
| Puissance de moteur | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Nouvelle chaîne de production de processus sèche de ciment (300-1500t/d)
| Capacité de scories | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
| Préchauffeur | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| Pre-calciner | Spécifications | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
| Four rotatoire | Spécifications | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
| Capacité | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Calcination la température (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Moulin cru | Spécifications | Moulin de rouleau vertical Φ1700 | Moulin sec Φ3.2×7+1.8m | Moulin sec Φ3.5×10m | HRM2800 Moulin de rouleau vertical |
| Capacité | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
| Puissance de moteur | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
| Moulin de ciment | Spécifications | Φ2.4×13m Circuit ouvert | Φ3×11m Circuit fermé | Φ3.2×11m Circuit fermé | Φ4.2×13.5m Circuit fermé |
| Capacité | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
| Puissance de moteur | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW | |
Chaîne de production de ciment de grande capacité 100TPD à la longue durée de vie 3000TPD
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