Chaîne de production économiseuse d'énergie de ciment/protection de l'environnement four rotatoire contre 50t/d à 3000t/d

Four rotatoire pour des usines de ciment

Nous fournissons le service de gamme complète comprenant la conception, la fabrication, installation pour le nouveau type chaîne de production sèche de ciment de méthode avec la capacité de 50t/d 3000t/d.

Processus d'usine de ciment :
1. Matières premières
Les matières premières principales utilisées dans le processus de fabrication de ciment sont chaux, sable, schiste, argile, et minerai de fer. La chaux matérielle principale est habituellement extraite sur le site tandis que les autres matériaux mineurs peuvent être extraits sur le site ou dans les carrières voisines. Une autre source des matières premières est les sous-produits industriels.

2. Préparation de matière première
L'exploitation de la chaux exige l'utilisation du perçage et des techniques de soufflage. Le soufflage produit des matériaux dans un large éventail de tailles partir d'approximativement 1,5 mètres de diamètre de petites particules moins que quelques millimètres de diamètre.
Le matériel est chargé au visage de soufflage dans des camions pour le transport l'usine concasseuse. Par une série de broyeurs et de criblage, la chaux est réduite une taille moins de 100 millimètres.
Selon la taille, les matériaux mineurs (sable, schiste, argile, et minerai de fer) peuvent ou ne peuvent être écrasés avant d'être stocké dans des secteurs distincts.
3. Écrasement et Pré-homogénéisation
La plupart des matières premières doivent être d'abord écrasées avant d'être employée pour faire le ciment. Ces matières premières incluent la chaux, argile, minerai de fer, charbon et la chaux etc. est la plus grande quantité de matières premières pour faire le ciment. Selon les différentes particules et la dureté des matières premières, il y a beaucoup de broyeurs utilisés en écrasant ces matières premières, telles que le broyeur de mchoire, le broyeur percussion, le broyeur de cône et le broyeur percussion vertical d'axe et etc.
4. Homogénéisation de matière première
En cours de nouvelle production sèche de ciment, la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine est les lieux du système entier. Le système d'homogénéisation de matière première joue le rôle très important dans la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine.
5. Préchauffeur et Calciner
Le préchauffage et la décomposition de matière première est accompli par le préchauffeur, qui peut améliorer la productivité de système de four et réduire la consommation de chaleur des buts de scories.
6. Burning de scories de ciment
La matière première est effectuée dans les scories de four rotatoire pour l'achèvement après préchauffage dans le préchauffeur et la pré-décomposition.

7. Meulage de scories de ciment
Le meulage de ciment est le dernier processus de la chaîne de production de ciment, aussi la plupart de processus consumant de puissance. Sa fonction principale est de rectifier les scories de ciment (et agent gélifiant, matériaux de accord de représentation, etc.) dans la taille appropriée et une certaine distribution de dimension particulaire, qui est pour augmenter la taille de son hydratation, accélérer le taux d'hydratation et rencontrer la coagulation, durcissant des conditions.
8. Emballage de ciment.
Nous adopte la technologie de pointe et l'équipement pour améliorer l'efficacité, niveau technique, conception avancée, assurent l'investissement économique pour la chaîne de production de ciment.