Usine de ciment à échelle réduite de structure simple avec la certification de la CE d'OIN
Numéro de type:Petite usine de ciment
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:1 jeu
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Fournisseur Vérifié
Zhengzhou Henan China
Adresse:
la 15ème Floride, bâtiment No.13, parc scientifique national d'université (est), No.279, 3# anneau occidental Rd, Zhengzhou, Chine
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Petite liste de produits végétaux de ciment
Introduction de chaîne de production de ciment
La chaîne de production de ciment d'un ensemble d'équipement est la
production de la chaîne de production de ciment de l'équipement de
ciment. Principalement par l'écrasement et l'homogénéisation, la
préparation de l'homogénéisation crue de repas, préchauffant la
décomposition, le burning de scories de ciment et le processus de
meulage d'emballage de ciment. Représentant de classe de silicate
en technologie de production de ciment dans l'équipement de
production de ciment, avec la chaux et l'argile comme la matière
première principale, après écrasement, les ingrédients crus,
meulage d'amende est faite, et matériel mûr calciné alors de
alimentation, en four ciment et scories et une quantité modérée de
moulin de gypse (parfois mélangé au matériel ou au mélange
mélangé). Cimentez l'équipement de production avec la préparation
différente de matière première, pouvez être divisé en chaîne de
production de ciment de processus sec
(méthode demi-sèche y compris) et la chaîne de production de ciment de processus humide ( moitié humide y compris) deux sortes.
Processus de produit de ciment
1. (1) écrasement
Dans la production de ciment, la plupart des matières premières ont besoin écraser, comme la chaux, l'argile, le minerai de fer, le charbon, etc. La chaux est de grandes dimensions des particules et de dureté élevée après avoir été extrait. Par conséquent, l'écrasement de chaux est la plupart de part essentielle aux usines de ciment.
(2) Pré-homogénéisation
la Pré-homogénéisation adopte la méthode scientifique d'empilage matériel et chercher, faisant la cour de matière première possèdent les fonctions du stockage et de la pré-homogénéisation.
2. Préparation de matières premières
Au moins 3 tonnes de matériaux ont besoin rectifier pour produire 1 tonne de ciment verre soluble (toutes sortes y compris de matières premières, telles que le carburant, les scories, le mélange et le pltre). Selon les statistiques, la chaîne de production de ciment de processus sec consomme plus de 60% de la puissance du de plantes entières, avec la matière première rectifiant 30% de prise, charbon rectifiant environ 3%, ciment rectifiant environ 40%. Par conséquent, le choix raisonnable de l'équipement de meulage et de l'écoulement de processus, les paramètres de processus optimisés, l'opération correcte et le système de contrôle de fabrication sont fortement significatifs pour assurer la qualité du produit et pour réduire la consommation d'énergie.
3. Homogénéisation
Dans le nouveau type production de ciment de processus sec, la stabilisation des ingrédients des matières premières est la condition préalable du système de calcination de pyrology de scories. Le système d'homogénéisation est un contrôle final pour le processus.
4. Décomposition
Le préchauffeur peut finir préchauffer et décomposition partielle, remplaçant une partie des fonctions du four rotatoire et raccourcissant sa longueur et permettant aux matériaux de se mélanger suffisamment de l'air d'un rouge ardent. En conséquence, le secteur de contact est augmenté, le taux de transfert de chaleur est activé, l'efficacité de transfert de chaleur renforcée, accomplissant le but d'améliorer l'efficacité de production et de réduire la consommation de chaleur.
5. Calcination
La prochaine procédure est calcination de scories. Dans le four rotatoire, le carbonate fait davantage de décomposition rapide et des séries des réactions en phase solide. Avec l'augmentation de la température, les minerais deviendront liquides et dissous dans les réactions liquides de phase et puis formeront une grande quantité de scories. Après avoir été calciné, la température des scories deviendra graduellement basse. En conclusion, les scories chaudes seront refroidies par le refroidisseur la température appropriée pour transporter, stocker et rectifier.
6. Meulage
Comme dernier processus, c'est également le processus puissance-le plus consumant. Sa fonction principale existe dans les scories de ciment de meulage (agent gélifiant également, matériaux d'ajustement de représentation, etc.) aux tailles appropriées, secteur formant certaine de grain de gradation, d'augmentation hydratation et accélération du taux d'hydratation, répondant aux exigences de la condensation et du durcissement de la boue de ciment.
7. Emballage
Il y a les ciments mis en sac et des ciments en vrac pour l'expédition.
Caractéristiques de chaîne de production de ciment
1. Structure simple et facile utiliser ;
2. Facile installer, fonctionnez et ajustez, personnalisable ;
3. Remplacement facile d'usage et de pièces de rechange ;
Usine de ciment à échelle réduite de structure simple avec la certification de la CE d'OIN
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