Accomplissez la chaîne de production de ciment 100-300 TPD pour le traitement de meulage de poudre

100-300 chaîne de production complète de ciment de TPD/petite chaîne de production de ciment

Introduction :

Peut manipuler le matériel : chaux, ciment, gypse, bentonite, feldspath de potasse, feldspath de sodium, caillou, granit, diabase, calcite, dolomite, barytine, talc, sable de quartz et d'autres matériaux de construction, courant électrique, extrayant dans le domaine du traitement de meulage de poudre.

Plans :
1. Plan A

Le grand matériel de bloc par le broyeur de mchoire cassé, l'ascenseur matériel envoyé la trémie de stockage, puis par le conducteur vibrant continu quantitatif même dans le meulage d'intérieur de centre serveur du meulage, rectifiant la poudre après avoir été emporté par la fan.
Selon la classification de l'analyseur, la poudre fine est séparée et rassemblée par la canalisation dans le grand collecteur de cyclone, et alors le tuyau de poudre est déchargé comme poudre de finition.

2. Plan B

Le matériel après broyeur de mchoire cassé par l'ascenseur de seau envoyé la poubelle de stockage, par l'uniforme de meulage vibrant électromagnétique de matériaux de conducteur, quantitatif, et sans interruption au principal organisme de meulage de poudre, après la poudre de meulage sous l'action du ventilateur souffle le classificateur pour la séparation, après la séparation de la poudre non qualifiée de nouveau au meulage, poudre fine qualifiée par le tuyau la poubelle de stockage, finalement par la sortie de soupape de décharge est le produit fini.

Processus de fabrication de ciment :

1. Matières premières

Les matières premières principales utilisées dans le processus de fabrication de ciment sont chaux, sable, schiste, argile, et fer Oregon. La chaux matérielle principale est habituellement extraite sur le site tandis que les autres matériaux mineurs peuvent être extraits sur le site ou dans les carrières voisines. Une autre source des matières premières est les sous-produits industriels. L'utilisation des matériaux de sous-produit de remplacer les matières premières naturelles est un élément clé en réalisant le développement durable.

2. Préparation de matière première

L'exploitation de la chaux exige l'utilisation de forer et de souffler des techniques. Les techniques de soufflage emploient la dernière technologie pour s'assurer que la vibration, la poussière, et les émissions sonores sont maintenues un minimum. Le soufflage produit des matériaux dans un large éventail de tailles partir d'approximativement 1,5 mètres de diamètre de petites particules moins que quelques millimètres de diamètre.

Le matériel est chargé au visage de soufflage dans des camions pour le transport l'usine concasseuse. Par une série de broyeurs et de criblage, la chaux est réduite une taille moins de 100 millimètres.

Selon la taille, les matériaux mineurs (sable, schiste, argile, et minerai de fer) peuvent ou ne peuvent être écrasés avant d'être stocké dans des secteurs distincts.

3. Écrasement et Pré-homogénéisation.

La plupart des matières premières doivent être d'abord écrasées avant d'être employée pour faire le ciment. Ces matières premières incluent la chaux, argile, minerai de fer, charbon et la chaux etc. est la plus grande quantité de matières premières pour faire le ciment. Selon les différentes particules et la dureté des matières premières, il y a beaucoup de broyeurs utilisés en écrasant ces matières premières, telles que le broyeur de mchoire, le broyeur percussion, le broyeur de cône et le broyeur percussion vertical d'axe et etc.

4. Homogénéisation de matière première.

En cours de nouvelle production sèche de ciment, la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine est les lieux du système entier. Le système d'homogénéisation de matière première joue le rôle très important dans la stabilité du composant de matière première de scories d'entrée de mine.

5. Préchauffeur et Calciner

Le préchauffage et la décomposition de matière première est accompli par le préchauffeur, qui peut améliorer la productivité de système de four et réduire la consommation de chaleur des buts de scories.

6. Combustion de scories de ciment.

La matière première est effectuée dans les scories de four rotatoire pour l'achèvement après préchauffage dans le préchauffeur et la pré-décomposition.

7. Meulage de scories de ciment

Le meulage de ciment est le dernier processus de la chaîne de production de ciment, aussi la plupart de processus consumant de puissance. Sa fonction principale est de rectifier les scories de ciment (et agent gélifiant, matériaux de accord de représentation, etc.) dans la taille appropriée et une certaine distribution de dimension particulaire, qui est pour augmenter la taille de son hydratation, accélérer le taux d'hydratation et rencontrer la coagulation, durcissant des conditions.

8. Emballage de ciment.

Caractéristiques :

Les machines d'exploitation de Henan Zhengzhou Cie., Ltd (ZK Corp) ont été établies en 1956. La société est investie dans fournir l'équipement innovateur de technologie et les déchets solides et les déchets dangereux réutilisant des solutions pour beaucoup de pays et des régions autour du monde. Après plus de 60 ans de développement, c'est devenu une entreprise moderne complète, couvrant une aire de 76 000 pieds carrés et une aire de construction de 43 000 pieds carrés. ZK Corp a maintenant 6 ateliers modernes, 4 ateliers lourds d'équipement, 1 centre municipal de R&D, 1 centre de recherche de technologie provincial (centre de recherche de technologie solide industriel d'équipement d'élimination des déchets), y compris plus de 300 grands et ensemble moyen d'installation de fabrication. Les services aux entreprises d'ERP incluent la recherche scientifique, la conception, le développement, la fabrication, le transport, l'installation, l'essai et la formation.