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Interprétation fiable très efficace personnalisable de broyeur boulets d'oxyde de plomb
Introduction de broyeur boulets d'oxyde de plomb :
Le broyeur boulets pour l'oxyde de plomb est employé pour rectifier beaucoup de genres du mien et d'autres matériaux, ou pour choisir la mine, qui est très utilisée dans le matériau de construction, l'industrie chimique, etc. Il y a deux manières du meulage : le processus sec et le processus humide. La boule rectifiant Miller peut être divisée en type tabulaire et type débordant selon différentes formes de décharger le matériel.
Avantages compétitifs :
1. Consommation d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie ;
2. La finesse de produit est uniforme et le produit est lisse ;
3. la basse vibration, cachetage faible bruit et bon de
l'équipement, aucun débordement de la poussière, environnement
propre, répondent des exigences nationales de protection de
l'environnement ;
4. Le moulin spécial de ciment peut être conçu et fabriqué selon
les différentes exigences des utilisateurs sur la finesse et la
sortie du meulage.
Principe de fonctionnement de broyeur boulets d'oxyde de plomb :
Ce moulin de meulage de boule est type horizontal et le dispositif
courant tubulaire, a deux entrepôts. Cette machine est type de
grille et ses courses extérieures le long de vitesse. Le matériel
entre en spirale et également le premier entrepôt de la fraiseuse
le long de l'axe creux de matériel d'entrée par le dispositif
matériel d'entrée. Dans cet entrepôt, il y a un scaleboard
d'échelle ou de scaleboard d'ondulation, et différentes billes
d'acier de spécifications sont installées sur le scaleboard, quand
le corps de baril tourne et puis produit la force centrifuge. En
attendant, la bille d'acier est portée quelques taille et chutes
pour faire le meulage et la frappe matériels. Après grinded
grossièrement dans le premier entrepôt, le matériel entre alors
dans le deuxième entrepôt pour remoudre avec de la bille d'acier et
le scaleboard. En fin de compte, la poudre est déchargée par le
panneau matériel de sortie et les produits finaux sont accomplis.
Type | Vitesse de rotation de cylindre (r/min) | Chargement de boule (t) | Dimension de alimentation (millimètre) | Taille de sortie (millimètre) | Capacité (t/h) | Puissance de moteur (kilowatt) | Poids (t) |
Φ900×1800 | 38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 3,6 |
Φ900×3000 | 38 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4,6 |
Φ1200×2400 | 32 | 3,8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12,5 |
Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12,8 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-6 | 132 | 24,7 |
Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 10-22 | 370 | 48,5 |
Φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 14-26 | 380 | 52,8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.075-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |