La matrice ouverte épluchée de haute résistance de produits d'alliage de nickel de l'alliage X-750 d'Inconel a forgé
Brand Name:VANFORGE
Certification:ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Minimum Order Quantity:500 kg
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Barre ronde anticorrosion de haute résistance forgée de l'alliage X-750 d'Inconel
Alliage X-750 (UNS N07750/W. Nr d'INCONEL®. 2,4669) est un alliage précipitation-durcissable de nickel-chrome utilisé pour sa résistance corrosion et oxydation et de haute résistance aux températures 1300°F. bien qu'une grande partie de l'effet du durcissement de précipitation soit perdu avec
la température croissante au-dessus de 1300°F, matériel soumis un traitement thermique a la force utile jusqu'1800°F. l'alliage X-750 a également d'excellentes propriétés vers le bas aux températures cryogéniques.
Les sciences économiques de l'alliage X-750 d'INCONEL ajouté sa disponibilité sous toutes les formes standard de moulin ont eu comme conséquence les applications dans une grande variété de domaines industriels. Dans des turbines gaz, elles sont employées pour des lames et des roues de rotor, des boulons, et d'autres pièces de charpente. L'alliage X-750 d'INCONEL est employé intensivement dans des chambres de poussée de fusée-moteur. Les applications de fuselage incluent des inverseurs de poussée et des systèmes air chaud de canalisation. De grands récipients pression sont formés de l'alliage X-750 d'INCONEL. D'autres applications chaleur-traitent des montages, formant des outils, des matrices d'extrusion, et des poignées de machine d'essai. Pour des ressorts et des attaches, l'alliage X-750 d'INCONEL est employé d'au-dessous de zéro 1200°F.
Selon l'application et les propriétés désirées, de divers traitements thermiques sont utilisés. Pour le service au-dessus de 1100°F, en particulier où des charges doivent être soutenues pendant de longues périodes, des propriétés optimas sont réalisées par le traitement de solution (2100°F) traitement plus de stabilisation (1550°F) traitement plus de précipitation (1300°F). Pour le service au-dessous de 1100°F, l'alliage peut être renforcé par la précipitation traitant après chaud ou travail froid ou par la précipitation traitant après l'égalisation ou le traitement de solution. Un traitement de four-refroidissement est également employé pour développer les propriétés optimas pour quelques applications.
Composition chimique, %
Nickelez (plus le cobalt) .................................................... 70,00 mn.
Chrome ................................................................... 14.0-17.0
Fer .................................................................................. 5.0-9.0
Titane ....................................................................... 2.25-2.75
Aluminium .................................................................... 0.40-1.00
Niobium (plus le tantale) .............................................. 0.70-1.20
Maximum 1,00 de manganèse .................................................................
Silicium ......................................................................... 0,50 maxima.
Soufre ........................................................................... 0,01 maxima.
Cuivre ........................................................................ 0,50 maxima.
Carbone ........................................................................ 0,08 maxima.
Cobalt1 ......................................................................... 1,00 maximum
Résistance la corrosion
L'alliage X-750 d'INCONEL est résistant une grande variété de corrosifs industriels sous oxyder et réduire des conditions. Il résiste l'oxydation et l'attaque par d'autres mécanismes hautes températures de corrosion.
Dans les essais de corrosion chauds pour des applications des véhicules moteur, la perte de poids après exposition pendant 100 heures dans le mélange de NaCl de 90% Na2SO4 +10% en air était environ 5%. Les échantillons enduits avec du chlorure de sodium (par le plongement dans une solution saline saturée chaude), suspendus d'un préenduisage dans un four 1700°F et exposés pour 100 heures un courant de gaz d'air mobile contenant le SO2 de 1% ont montré une pénétration de corrosion approximativement de 0,007 po.
Une caractéristique intéressante de cet alliage est son de haute résistance l'effort-corrosion de chlorure-ion fendant même en état entièrement précipitation-durci. Les spécimens standard de coude en U du matériel précipitation-durci (dureté, 33 Rc) n'ont montré aucun signe de la fissuration une fois exposés bouillir le chlorure de magnésium de 42% pendant 30 jours.
Métallographie
L'alliage X-750 d'INCONEL, qui contient l'aluminium et le titane, est rendu précipitation-durcissable par la combinaison, pendant le traitement thermique, de ces éléments avec du nickel pour former la perfection gamma (γ'), le composé intermétallique Ni3 (Al, Ti).
Quand l'alliage X-750 solution-est traité 2100°F, le nombre de dislocations et des défauts en cristal sont réduits, et le γ'et les carbures solubles entrent dans la solution. Pour les meilleurs résultats, le matériel devrait être en état assez fortement travaillé avant le traitement pour assurer la recristallisation rapide et complète. Une fois que le matériel a été solution traitée, il ne devrait pas n'être soumis aucun travail froid puisqu'il produira de nouvelles dislocations et altérera ainsi des propriétés de rupture.
La résistance au fluage de l'alliage X-750 provient de la dispersion uniforme du γ'intragranulaire ; considérant que des propriétés de rupture plus étroitement sont liées la microstructure de secteur de grain-frontière. Pendant le traitement de stabilisation de 1550°F/24 heure du traitement thermique triple, le γ'fin apparaît dans les intérieurs de grain et M23C6 est précipité dans le joint de grain ; côté du joint de grain est une zone dénudée du γ'. Sur la précipitation traitant (1300°F/20 heure), le γ'a précipité dans cette zone dénudée. les particules de γ'arrêtent le mouvement des dislocations mobiles, l'augmentation de ce fait de tension et les propriétés de fluage-rupture.
Pendant la transformation M23C6 1550°F, le carbone est essentiellement stabilisé, sans laisser des secteurs chrome-épuisés aux joints de grain. Cette stabilisation améliore la résistance des alliages de nickel-chrome l'attaque par certains médias corrosifs.
En abaissant le °F de la température de précipitation partir de 1350 1150°F, comme décrit pour certains traitements thermiques spécifiques, le γ'supplémentaire peut être causé nucléé dans de plus petites particules, augmentant l'effet durcissant et améliorant de ce fait les propriétés de traction.
Produits disponibles et caractéristiques
L'alliage X-750 d'INCONEL est indiqué comme UNS N07750 et W. Nr. 2,4669. L'alliage est énoncé dans la NACE MR-01-75.
Les formes disponibles de produit sont barre ronde, barre plate, forgeant.
Les caractéristiques incluent ce qui suit :
Rod, barre et actions de pièce forgéee - SB 637 d'ASTM B 637/ASME ; OIN 9723-9725 ; L'AMS de SAE 5667-5671 et 5747 ; EN10269.
Classe de grandeur de produit
Diamètre : 100mm - 600mm
Longueur : sur demande
Processus de fabrication
La matrice ouverte épluchée de haute résistance de produits d'alliage de nickel de l'alliage X-750 d'Inconel a forgé
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