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Emballement structuré en métal de taille carrée sur mesure double fixation
Structure de la tour emballée l'aide d'emballages métalliques structurés
La tour emballée est un équipement de transfert de masse de
gaz-liquide en contact continu, composé de la coque de la tour, de
l'emballage, des éléments internes de la tour, des raccords de
tuyauterie d'entrée et de sortie de gaz-liquide, etc.
L'emballage est l'élément de transfert de masse gaz-liquide dans la
tour emballée, qui détermine le débit de gaz-liquide et le mode de
transfert de contact dans la tour.La structure et la taille de
l'emballage affectent la surface effective et le coefficient de
transfert de masse du transfert de masseIl existe un support de
remplissage sous le remplisseur pour supporter le poids du
remplisseur.Il y a un distributeur de liquide au-dessus de
l'emballage., dont la fonction est de répartir uniformément le
liquide d'entrée sur toute la section transversale de l'emballage
et de maintenir une bonne distribution initiale.En raison de
l'effet de paroi du liquide dans la couche d'emballage et de la
formation d'un débit de canal, le redistributeur de liquide doit
être placé au milieu de la couche d'emballage supérieure pour que
le liquide se redistribue uniformément.
Lorsque la couche mince d'emballage haute porosité est placée dans
la tour de grand diamètre, la répartition du débit de gaz sur la
section transversale de la tour n'est pas uniforme,qui affecte
l'efficacité de transfert de masse de l'emballage ce moment, le
distributeur de gaz d'entrée doit être réglé de manière ce que le
flux de gaz grande vitesse dans le tuyau d'alimentation soit
uniformément réparti sur la surface de la tour.
Afin d'éviter que l'air grande vitesse ne souffle ou ne souffle la
couche d'emballage, le haut de la couche d'emballage est équipé
d'un anneau de pressage d'emballage ou d'un limiteur de couche de
lit.un capteur de liquide est nécessaire pour conduire la ligne
latérale.
Les emballages structurés sont classés selon leurs caractéristiques structurelles
| Emballage structuré | ||||
| Type ondulé | de type non ondulé | |||
Type ondulé vertical Maillage:maillage métallique Maillons en plastique Latéraux métalliques, etc. plaque:plaque d'orifice métallique Plaque perforée en plastique | Type de carton ondulé horizontal Le spraypak, le panapak | Type de grille | Type de plaque Filler base de tôle laminée Remplisseur de plaques métalliques poreuses, etc. | Type de boucle Goodlow, je vous en prie. L'hyperfil, etc. |
Caractéristiques de la tour remplie
Comparée la colonne de plaque, la colonne de conditionnement
présente certains avantages, en particulier ces dernières années,
une variété d'emballages nouveaux et efficaces a été développée,qui
présente des avantages plus importants et une gamme d'applications
plus largeSes caractéristiques spécifiques sont les suivantes:
1La chute de pression est très faible, ce qui peut être utilisé
dans la distillation sous vide et autres systèmes d'exploitation
avec une chute de pression limitée.
2Avec le développement de nouveaux emballages haut rendement, la
capacité de production (vitesse de gaz admissible) et l'efficacité
de la tour de conditionnement sont égales ou supérieures celles de
la colonne de plaque.Beaucoup d'unités la maison et l'étranger
utilisent de nouveaux emballages pour transformer la colonne de
plaque, ce qui améliore considérablement la capacité et
l'efficacité de la production.
3- Opération flexible.
4Il peut gérer le système de mousse.
5Les charges générales sont faciles bloquer par les solides en
suspension dans le liquide, tandis que certaines charges grille
grande fraction de vide ont un effet d'auto-nettoyage sous le
nettoyage grande vitesse du gaz,et ne sont pas faciles bloquer, et
leurs performances de transfert de chaleur sont meilleures que
celles des déflecteurs.
6Le choix des matériaux de remplissage est large, tels que le
métal, le plastique, la céramique, le graphite, etc., ce qui
convient un système chimique et un système d'exploitation plus
larges.
7- Petite capacité de rétention de liquide, adaptée au traitement
de matériaux sensibles la chaleur.
8Le coût total de l'investissement d'une petite tour (diamètre ≤
0,6 m) est inférieur celui d'une tour en tôle, mais le coût
d'investissement d'une grande tour est plus élevé.
9L'échangeur de chaleur au milieu de la tour est gênant.
10Il est difficile de tracer la ligne latérale et la structure est
complexe.
11Les exigences en matière de distribution initiale de gaz-liquide
sont élevées.
Le contrôle du processus est difficile en raison de sa faible
capacité de rétention de liquide et de sa sensibilité.