Fourrure de lapin de Faux de tissu de fourrure de Faux de peluche de jacquard pour la couleur mélangée de vêtement

fourrure de lapin de faux pour le vêtement

Avantages
La fausse fourrure est un tissu et est donc relativement facile de le coudre
La fausse fourrure n'exige pas de l'entreposage au froid d'empêcher la détérioration et est imperméable aux mites.

1979 une étude demandée par les fonds pour des animaux a argué du fait que la consommation d'énergie pour la production d'un manteau fabriqué partir de la fausse fourrure était 120 MBtu, comparé 433 MBtu pour les animaux emprisonnés et 7 965 MBtu pour des animaux élevés dans des fermes de fourrure. Cette étude a été critiquée en tant qu'étant décentrée et périmée.

La fausse fourrure n'est pas un produit d'animal-utilisation.
La fausse fourrure n'exige pas ou n'encourage pas l'élevage des animaux dans des fermes d'usine comme la vraie fourrure.
La fausse fourrure est beaucoup meilleur marché que la vraie fourrure ainsi est plus abordable.

Histoire
La fourrure est l'une des formes connues les plus anciennes d'habillement, et a été usée par les hommes et des femmes pour des raisons diverses travers l'histoire.

Tandis que tout fait souhaitable, la vraie fourrure a eu l'inconvénient d'être chère et dans l'approvisionnement court. Pour cette raison, de fausses fourrures ont été présentées sur le marché en 1929. Celles-ci tentative tôt de fourrure d'imitation ont été faites utilisant des cheveux partir de l'alpaga, un mammifère sud-américain.

D'un point de vue de mode, ils étaient de qualité, de gris typiquement coloré ou se bronzent, et ne pourraient pas comparer aux fourrures exquises comme le vison ou le castor. Mais le tissu était peu coûteux et chauffe, ainsi les fabricants continus pour se développer ont amélioré des versions de la fausse fourrure, essayant de donner lui un regard plus dense, une meilleure résistance l'abrasion, et des couleurs plus intéressantes.

Pendant les années 1940, la qualité de fausses fourrures a été énormément améliorée par des avances en technologie de fabrication de textile. Cependant, les véritables fausses fourrures modernes n'étaient pas jusqu'en mi-1950 s développé, avec l'introduction des polymères acryliques comme remplacements pour des cheveux d'alpaga.

Ces polymères étaient particulièrement importants parce qu'ils pourraient fournir le volume exigé pour imiter la vraie fourrure sans poids lié d'autres faux tissus de fourrure.

Il était également plus facile colorer et les donner une consistance rugueuse que des fibres d'alpaga. Plus tard pendant la décennie, les producteurs de polymère ont constaté que des polymères acryliques pourraient être rendus bien plus comme une fourrure et résistants au feu en les mélangeant d'autres polymères.

Ces nouveaux tissus, appelés le modacrylics, sont maintenant le polymère primaire utilisé dans la fausse fabrication de fourrure.

Caractéristiques :

De fausses fourrures sont faites avec un grand choix de matériaux. Les fibres en vrac se composent typiquement de polymères, y compris des acryliques, modacrylics, ou appropriez-vous les mélanges de ces polymères. Des polymères acryliques sont faits partir des produits chimiques dérivés du charbon, de l'air, de l'eau, du pétrole, et de la chaux.

Ils sont le résultat d'une réaction chimique d'un monomère d'acrylonitrile dans des conditions de pression élevée et la chaleur. Pour de fausses fourrures, des monomères secondaires sont également ajoutés pour améliorer la capacité des fibres acryliques d'absorber des colorants. Les polymères Modacrylic sont des copolymères faits par la réaction de l'acrylonitrile et des monomères de chlorure de vinyle.

Ces fibres sont particulièrement utiles pour de fausses fourrures parce qu'elles peuvent être facilement teintes avec des couleurs comme un animal et avoir un retard naturel du feu.

Contrôle de qualité

Pour assurer la qualité de la fausse fourrure, moniteur de fabricants le produit pendant chaque phase de production. Ce processus commence par une inspection des matières premières entrantes et continue les fibres de finition qui sont produites dans les réactions de polymérisation. Ces fibres sont soumises une batterie d'essais physiques et chimiques pour prouver qu'elles répondent aux caractéristiques précédemment développées. Certaines des caractéristiques qui sont examinées incluent le pH, l'aspect, la densité, et le point de fusion.

D'autres choses telles que l'élasticité, la résilience, et l'absorptivité de fibre peuvent également être examinées. Pendant que les vêtements sont produits, la ligne inspecteurs prélèvent les échantillons aléatoires de certains intervalles et contrôle pour s'assurer qu'ils répondent des exigences réglées pour des choses telles que l'aspect, la qualité de couture, la force de fibre, la taille, et la forme.

La méthode d'essai primaire est inspection visuelle, bien que des essais plus rigoureux puissent également être réalisés. En plus des propres normes du fabricant, l'industrie et le gouvernement ont également placé des conditions. Un ensemble de normes gouvernementales, connu sous le nom de L-22, a été volontairement adopté par l'industrie. Ces essais décrivent des normes de rendement minimum pour des choses telles que le rétrécissement, pilling, snagging, et l'usage.

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