Le matériel de lumière du sablage LED maintient la forme appropriée de place de dégagement

L'information technique au sujet des radiateurs en aluminium

^{Les pièces en aluminium de radiateur ont un autre avantage. Elles sont électriquement conductrices. Ceci bénéficie les fabricants de trois manières :}

^{Les pièces en aluminium de radiateur n'ont pas besoin supplémentaire pour coûter l'électrodéposition en cuivre.}

^{Puisque les pièces sont électriquement conductrices, elles peuvent facilement être électriquement fondues.}

^{Des pièces en aluminium de radiateur sont employées pour l'armature de rf et d'IEM.}

^{Les pièces ou les radiateurs de radiateur faits dans la chaleur en aluminium d'aspiration partir des panneaux de PC et ont une conduction thermique CGS de 0,23. La conductivité électrique d'en aluminium meurent des pièces de radiateur de fonte est de 27 pour cent de la norme de cuivre. Les radiateurs en aluminium sont également très légers, ayant une densité d'environ 0,10 livres par pouce cube. Quelques radiateurs en aluminium ont les fils externes moulés en place. Les fils maximum par pouce meurent fonte est en place de 24 TPIs.}

_{Si peut être adapté aux besoins du client}

^{Nous pouvons signer NDA (accord de Non-révélation) avec vous si vous avez besoin.}

^{Capacité fournisseuse : 100,000pcs mensuel ; Les commandes sont bienvenues.}

Pièces en aluminium de radiateurs ou de radiateur

_{Description des radiateurs ou des pièces en aluminium de radiateur}

^{En aluminium meurent les fontes sont légères dans le poids. Contrairement l'autre meurent les matériaux de fonte, la boîte en aluminium résistent des températures de fonctionnement extrêmement élevées. Leur force, rigidité de flexion et résistance la corrosion garantissent l'excellente dissipation thermique. Dû ses excellents propriétés et poids léger de armature, aluminium est le matériel préféré pour les logements électroniques.}

^{Les radiateurs enlèvent la chaleur des parties et des composants dans des applications électroniques. Des radiateurs en aluminium sont conçus d'une manière dont exige moins l'usinage que d'autres processus de fabrication. Les ailerons de refroidissement peuvent être manufacturés en même temps que les trous de montage. Des pièces de radiateur sont faites avec toutes les configurations nécessaires pour refroidir les composants électroniques et pour monter les radiateurs sur la carte électronique (carte de circuit imprimé). Les radiateurs en aluminium ont une stabilité dimensionnelle élevée. La production de radiateur commence dès que l'outillage sera produit. Les radiateurs semblent bons en tant que pièces crues ou peuvent être anodisés ou powdercoated.}
 

_{L'information technique au sujet de moulage mécanique sous pression}

^{Le moulage mécanique sous pression, une description du processus de moulage mécanique sous pression moulage mécanique sous pression est un processus de fabrication dans lequel le métal fondu est injecté, sous la pression considérable, dans un en acier trempé meurent ou a également appelé lingotière de moulage mécanique sous pression. Les matrices sont souvent refroidissement par eau. La matrice est alors ouverte, et les pièces de moulage mécanique sous pression sont éjectées (beaucoup de fois que les milliers de des pièces de moulage mécanique sous pression chaque jour, parfois seulement quelques cent des pièces de moulage mécanique sous pression). Une fois que l'outillage de moulage mécanique sous pression est payé pour, les pièces de moulage mécanique sous pression sont un processus de fabrication en aluminium très peu coûteux de partie.}

Comparez haute pression moulage mécanique sous pression d'autres processus de fabrication

pourquoi l'utilisation moulage mécanique sous pression en aluminium :

Pièces forgéees
 

Comparé aux pièces forgéees, le moulage mécanique sous pression peut être plus complexe dans la forme et avoir des formes non forgeables, peut avoir des sections plus minces, être tenu sur des dimensions plus étroites, et avoir creuser non faisable dans la pièce forgéee.

Moulages par injection en plastique

Comparé aux moulages par injection en plastique, le moulage mécanique sous pression sont plus fort, plus raide, plus stable dimensionnellement, plus résistant la chaleur, et sont loin supérieur aux plastiques sur des propriétés/base de manteau. Elles aident empêcher la radiofréquence et les émissions électromagnétiques. Pour l'électrodéposition de chrome, les moulages mécanique sous pression sont beaucoup supérieurs aux plastiques. Les moulages mécanique sous pression ont une permanence de niveau élevé sous la charge comparée aux plastiques, sont complètement résistants aux rayons ultraviolets, la désagrégation, et l'effort-fissuration en présence de divers réactifs. Les cycles de fabrication pour produire des moulages mécanique sous pression sont beaucoup plus rapides que pour des moulages par injection.

Extrusions

Comparé aux extrusions, le moulage mécanique sous pression peut être de forme du filet plus rapide et plus produite. Des caractéristiques et les dépressions sur les côtés, les dessus et les bas peuvent être créées dans une opération. Il y a moins de déchets utilisant moulage mécanique sous pression que l'extrusion. Les trous peuvent être moulés sur place pour épargner le coût supplémentaire d'usinage.

Stampings

Comparé aux stampings, on moulage mécanique sous pression peut souvent remplacer plusieurs pièces. Le moulage mécanique sous pression fréquemment exigent moins opérations d'assemblage, peuvent être tenus dans des limites dimensionnelles plus étroites, peuvent avoir presque n'importe quelle variation désirée d'épaisseur de section, impliquer moins de déchets en chute, et sont productible dans des formes plus complexes. Les moulages mécanique sous pression peuvent être faits dans beaucoup de formes non productibles sous la forme emboutie.

Pièces de machine de vis

Comparé aux produits de machine de vis, les moulages mécanique sous pression sont produits plus rapidement, impliquent beaucoup moins de déchets en chute, peuvent être transformés en formes il est impossible difficile ou produire qu' partir de la barre ou des actions tubulaires, et peuvent exiger moins opérations.

Moulages au sable
 

Comparé aux moulages au sable, les moulages mécanique sous pression exigent beaucoup moins d'usinage, peuvent être faits avec des murs plus minces, peuvent faire creuser tous ou presque tous les trous pour classer, peuvent être tenus dans des limites dimensionnelles beaucoup plus étroites, et sont produits plus rapidement dans les matrices faites dont les milliers des moulages mécanique sous pression sans remplacement. Les moulages mécanique sous pression n'exigent pas de nouveaux noyaux pour chaque bti, sont facilement équipés d'insertions meurent moulé sur place, ont des surfaces plus douces et entraînent beaucoup moins de coût de la main-d'oeuvre par bti.

Btis permanents de moule

Comparé aux btis permanents de moule, les moulages mécanique sous pression peuvent être faits des limites dimensionnelles plus étroites et avec des sections et des trous plus minces peut être creusé la forme du filet proche. Les moulages mécanique sous pression sont produits aux niveaux supérieurs avec moins de travail manuel, ont des surfaces plus douces, et habituellement le coût moins par moulage mécanique sous pression.

^{Les pièces d'ordinateur utilisent des radiateurs sur leurs cartes électronique.}
 

^{Les sociétés de communication emploient des radiateurs pour la micro-onde, cellulaires, et des composants satellites.}
 

^{Les composants de laser utilisent des radiateurs dans leurs produits.}
 

^{Les logements de moteur utilisent des radiateurs dans leurs produits.}
 

^{Les pièces des véhicules moteur emploient beaucoup de types de radiateurs pour refroidir l'huile et l'électronique.}
 

^{Les pièces d'éclairage utilisent des radiateurs pour refroidir des montages ou des logements d'éclairage.}

Contrôle de qualité

^{Inspecteur professionnel de QC}

^{Norme stricte de processus et d'essai d'essai}

^{L'acheminement inspectent et inspectent complètement dans le traitement principal}

^{Équipement de test : Calibre vernier, micromètre, mesure de taille, appareil de contrôle de dureté, système de mesure visuel, CMM, projecteur de profil.}

_FAQ

^{Quels termes un peu commerciaux pouvez-vous faire ?}

^{DÉPART USINE, GOUSSET, CAF, DDP DDU.}

^{Quelles sont vos conditions de paiement ?}

^{Le dépôt de coût de moule de 50%, moule d'équilibre a coûté le coût de production de +50% payé quand des échantillons confimed, coût de production d'équilibre payé contre la copie de B/L. Nous acceptons T/T.}

^{Soutenez-vous l'OEM ?}

^{Oui, nous pouvons produire par les dessins ou les échantillons techniques.}

^{Que diriez-vous de votre délai de livraison ?}

^{Généralement, cela prennent 40 jours, mais accélérant les services sont disponibles si pour certains ordres.}