Série antirouille de la peinture SSTL de processus de revêtement de Doxromet libre de chrome durable
Numéro de type:Série de SSTL
Point d'origine:Changzhou dans la porcelaine
Quantité d'ordre minimum:100 kilogrammes
Conditions de paiement:L / C, T / T
Capacité d'approvisionnement:5 tonnes par jour
Délai de livraison:Dix jours après acquit du paiement par anticipation
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Changzhou Jiangsu China
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No. 1788 route de Huacheng, secteur de Jintan, ville de Changzhou, province de Jiangsu.
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Série antirouille de la peinture SSTL de processus de revêtement de Doxromet libre de chrome durable
- Pulvérisation. Le matériau de revêtement est appliqué la surface des pièces l'aide d'un pistolet de pulvérisation. Cela peut être fait manuellement ou dans une installation de pulvérisation entièrement automatisée (ce processus est utilisé pour les pièces plus grandes ou lourdes, également appelées pièces de rack, car elles sont introduites dans le processus de revêtement sur un rack).
- Dip-spinning. Les pièces sont chargées dans un panier. Le revêtement est effectué en plongeant le panier dans un récipient rempli du matériau de revêtement préparé. Après le trempage, le panier est centrifugé afin d'éliminer les résidus du matériau de revêtement (ce processus est utilisé pour les petites pièces volumineuses / en vrac, également appelées parties de tambour).
- Trempage monté en rack. Les pièces qui sont placées ou autrement fixées dans des paniers sont trempées, tournées et passées dans le four avec la grille.
- Trempage Drain-revêtement. Tremper la pièce dans le matériau de revêtement et l'étirer de manière définie permet de revêtir l'intérieur et l'extérieur de tuyaux, par exemple, en un seul processus. Les pièces doivent toutefois avoir des ouvertures suffisantes pour que le matériau puisse s'écouler nouveau, sinon un revêtement parfait est impossible, car les accumulations de matériau entraînent la formation de bulles d'air.
Introduction au revêtement de métal Dacromet
Le procédé Dacromet est le plus représentatif du traitement de surface international des hautes technologies, largement utilisé dans les pays industrialisés du monde. Basé sur les informations de première main fournies par l'auteur la conception et la production, cet article décrit en détail les caractéristiques du procédé de revêtement Dacromet, le choix de l'équipement et du liquide Dacromet, ainsi que l'application du procédé de revêtement Dacromet en Chine.
Composition / Information sur les composants
Le MX6380 est composé de trois packs: A, B et C;
Pack A: Il s'agit d'une boue gris argenté qui est principalement combinée chimiquement avec du Zn en flocons très fin, du flocon d'Al très fin et de l'éthylène glycol. Le rapport rayon-épaisseur de la plaque de Zn est de 60 ~ 100.
Pack B: C'est le solvant du revêtement coloré en solution orange-rouge et en eau qui contient le Cr6 +.
Pack C: Il s'agit de l'agent collant du revêtement constitué principalement de poudre de cellulose blanche ou jauntre.
Processus de revêtement
3.1 Rapport de mélange
Paquet A: 16,0 kg
Paquet B: 24,0 kg (la quantité peut être augmentée de manière appropriée en cas d'application par pulvérisation)
Pack C: 0-50 g (selon la demande de viscosité différente)
3.2
| Méthode de mélange | ||||
Avant le mélange, maintenir A & B pesés dans le bain-marie 25 ± 2, puis agiter A pour que la boue de métal se disperse uniformément l'aide du mélangeur de fréquence, après que A se soit parfaitement dispersée, réduisez la vitesse d'agitation 60r / min et ajoutez B. 3.2.2
| ||||
3.2.3
Mélangez le mélange environ 1 2 heures rapidement après l’ajout de B, puis ajoutez C. Si les grumeaux se forment en poudre, mettez-les en poudre. La température du fût ne doit pas être inférieure 30, sinon C ne sera pas suffisamment dissous.) en continu.
3.2.4
Le revêtement doit être filtré sur un tamis en acier inoxydable de 80 ~ 100 mesh avant de le verser dans le tube d'immersion.
3.2.5
Le dispositif de contrôle de la température doit être équipé d'un cylindre d'immersion pour maintenir la température du revêtement 22 ± 2. (Si la température est trop élevée, la peinture risque de se détériorer et la viscosité sera affectée.) Le revêtement doit être agité de manière circulaire. garder uniformément dispersés.
3.2.6
Testez la densité, le pH, la température, la viscosité et la teneur en revêtement de Cr6 + toutes les 8 heures si vous travaillez en continu.
4. Données techniques
| Non. | Article | Les données |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / L |
| 3 | Poids spécifique | 1,30 ± 0,05 |
| 4 | Viscosité | 20 ~ 60s (Spray Coating); 60 ~ 90S (revêtement Dip-Spin). 20 ℃ Zahn 2 # tasse |
| 5 | Température de fonctionnement | 22 ± 2 |
5. Schéma de mélange
Attention: La température doit être contrôlée dans les opérations ci-dessus.
6. processus de revêtement
6.1 Dégraissage
La pièce doit être dégraissée s'il y a de l'huile sur la surface. Il existe trois méthodes de traitement:
1. haute température
2.Dégraissant neutre base d’eau
3. Solvant organique tel que le chlorure de méthylène.
6.2 dérouillage
La pièce traiter ne peut pas être revêtue s'il y a de la rouille ou des bavures sur la surface. La meilleure méthode de traitement est le grenaillage. La résistance la corrosion du revêtement sera affectée si un nettoyage l'acide est adopté.
6.3 Revêtement
La pièce usiner après le dégraissage et le grenaillage doivent être recouverts d’un revêtement Dip-Spin ou d’un revêtement de pulvérisation.
6.4 Préchauffage
La pièce après revêtement doit être préchauffée dès que possible 80 ~ 150 pendant 8 ~ 15 minutes pour s'évaporer. (en fonction de l'absorption de chaleur de la pièce.)
6.5 Durcissement
La pièce après le préchauffage doit être durcie 300-340 ° C pendant 20 40 minutes. (en fonction de l'absorption de chaleur de la pièce.)
7. Attentions
D'autres produits chimiques, tels que les acides, les sels alcalins, ne peuvent pas être mélangés au revêtement, car ils peuvent activer la plaque de Zn & Al au vieillissement du revêtement.
Évitez les rayons du soleil et les rayons ultraviolets pendant une longue période pendant le fonctionnement, sinon cela accélérerait le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.
Il est très important de contrôler la température du revêtement. Si la température du revêtement change pendant le fonctionnement, la viscosité sera affectée, puis la surface de revêtement sera appliquée. Ainsi, les relations entre la température, la viscosité et le processus de filage doivent être bien contrôlées lors du revêtement.
La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez des données faibles si vous appliquez un revêtement par pulvérisation et choisissez des données élevées si vous utilisez un revêtement par centrifugation.
8. emballage
| Pack A: | 16kg / baril en métal | Pack B: | Baril en plastique 24KG | Pack C: | 5,0 kg de baril en métal |
9. Période de garantie de qualité
Avant composé 6 mois 20
Après composé 40 jours 20 (Il peut être recyclé si l'ajout d'un revêtement frais en continu.)
Il devrait être stocké sous 20 s'il n'est pas utilisé.
Série antirouille de la peinture SSTL de processus de revêtement de Doxromet libre de chrome durable
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