Norme de revêtement High Tech Dacromet combinée chimiquement avec Zn en flocons

Norme de revêtement High Tech Dacromet combinée chimiquement avec Zn en flocons

• Les revêtements de flocons de zinc contenant du Cr (VI) (chrome hexavalent): les surfaces contenant du Cr (VI) offrent une protection anticorrosion accrue avec un revêtement plus mince, mais le Cr (VI) est cancérigène et présente un risque potentiel pour l'environnement. De nouveaux décrets européens interdisent l'utilisation de surfaces contenant du Cr (VI). Il s'agit notamment de la directive CE 2000/53 sur la fin de vie des véhicules compter du 1er juillet 2007 et de la directive CE 2002/95 sur les équipements électriques et électroniques (directive RoHS). Pour des applications en dehors des industries automobile et électrique, ces revêtements sont toujours valables.
• Revêtements de paillettes de zinc exempt de Cr (VI) base de solvant.
• Enduits de paillettes de zinc exemptes de Cr (VI) base d'eau.

Introduction au revêtement de métal Dacromet

Le procédé Dacromet est le plus représentatif du traitement de surface international des hautes technologies, largement utilisé dans les pays industrialisés du monde. Basé sur les informations de première main fournies par l'auteur la conception et la production, cet article décrit en détail les caractéristiques du procédé de revêtement Dacromet, le choix de l'équipement et du liquide Dacromet, ainsi que l'application du procédé de revêtement Dacromet en Chine.

Composition / Information sur les composants

Le MX6380 est composé de trois packs: A, B et C;

Pack A: Il s'agit d'une boue gris argenté qui est principalement combinée chimiquement avec du Zn en flocons très fin, du flocon d'Al très fin et de l'éthylène glycol. Le rapport rayon-épaisseur de la plaque de Zn est de 60 ~ 100.

Pack B: C'est le solvant du revêtement coloré en solution orange-rouge et en eau qui contient le Cr6 +.

Pack C: Il s'agit de l'agent collant du revêtement constitué principalement de poudre de cellulose blanche ou jauntre.

Processus de revêtement

3.1 Rapport de mélange

Paquet A: 16,0 kg

Paquet B: 24,0 kg (la quantité peut être augmentée de manière appropriée en cas d'application par pulvérisation)

Pack C: 0-50 g (selon la demande de viscosité différente)

3.2

3.2.3

Mélangez le mélange environ 1 2 heures rapidement après l’ajout de B, puis ajoutez C. Si les grumeaux se forment en poudre, mettez-les en poudre. La température du fût ne doit pas être inférieure 30, sinon C ne sera pas suffisamment dissous.) en continu.

3.2.4

Le revêtement doit être filtré sur un tamis en acier inoxydable de 80 ~ 100 mesh avant de le verser dans le tube d'immersion.

3.2.5

Le dispositif de contrôle de la température doit être équipé d'un cylindre d'immersion pour maintenir la température du revêtement 22 ± 2. (Si la température est trop élevée, la peinture risque de se détériorer et la viscosité sera affectée.) Le revêtement doit être agité de manière circulaire. garder uniformément dispersés.

3.2.6

Testez la densité, le pH, la température, la viscosité et la teneur en revêtement de Cr6 + toutes les 8 heures si vous travaillez en continu.

4. Données techniques

5. Schéma de mélange

Attention: La température doit être contrôlée dans les opérations ci-dessus.

6. processus de revêtement

6.1 Dégraissage

La pièce doit être dégraissée s'il y a de l'huile sur la surface. Il existe trois méthodes de traitement:

1. haute température

2.Dégraissant neutre base d’eau

3. Solvant organique tel que le chlorure de méthylène.

6.2 dérouillage

La pièce traiter ne peut pas être revêtue s'il y a de la rouille ou des bavures sur la surface. La meilleure méthode de traitement est le grenaillage. La résistance la corrosion du revêtement sera affectée si un nettoyage l'acide est adopté.

6.3 Revêtement

La pièce usiner après le dégraissage et le grenaillage doivent être recouverts d’un revêtement Dip-Spin ou d’un revêtement de pulvérisation.

6.4 Préchauffage

La pièce après revêtement doit être préchauffée dès que possible 80 ~ 150 pendant 8 ~ 15 minutes pour s'évaporer. (en fonction de l'absorption de chaleur de la pièce.)

6.5 Durcissement

La pièce après le préchauffage doit être durcie 300-340 ° C pendant 20 40 minutes. (en fonction de l'absorption de chaleur de la pièce.)

7. Attentions

D'autres produits chimiques, tels que les acides, les sels alcalins, ne peuvent pas être mélangés au revêtement, car ils peuvent activer la plaque de Zn & Al au vieillissement du revêtement.

Évitez les rayons du soleil et les rayons ultraviolets pendant une longue période pendant le fonctionnement, sinon cela accélérerait le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.

Il est très important de contrôler la température du revêtement. Si la température du revêtement change pendant le fonctionnement, la viscosité sera affectée, puis la surface de revêtement sera appliquée. Ainsi, les relations entre la température, la viscosité et le processus de filage doivent être bien contrôlées lors du revêtement.

La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez des données faibles si vous appliquez un revêtement par pulvérisation et choisissez des données élevées si vous utilisez un revêtement par centrifugation.

8. emballage

9. Période de garantie de qualité

Avant composé 6 mois 20

Après composé 40 jours 20 (Il peut être recyclé si l'ajout d'un revêtement frais en continu.)

Il devrait être stocké sous 20 s'il n'est pas utilisé.

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