Machine de broyeur à boulets de protection de l'environnement pour l'industrie de transformation minérale

Numéro de type:Broyeur à boulets du BH
Point d'origine:Henan, Chine
Quantité d'ordre minimum:1 jeu
Conditions de paiement:L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement:20 Jeux par mois
Délai de livraison:5-10 jours
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Zhengzhou Henan China
Adresse: Parc industriel de Xingyang, Zhengzhou, Henan, Chine
dernière connexion fois fournisseur: dans 26 heures
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Broyeur boulets de haute qualité de protection de l'environnement de la Chine pour votre sélection

 

Description :

 

    Un broyeur boulets est un type de broyeur employé pour rectifier des matériaux dans une poudre extrêmement fine principalement pour l'usage dans l'industrie de transformation minérale. Les broyeurs boulets peuvent rectifier de divers minerais et autres matériaux humides ou sécher, selon des conditions. Les broyeurs boulets se composent d'un grand cylindre qui tourne lentement autour d'un axe horizontal. Le cylindre est partiellement rempli avec le matériel rectifier plus le milieu de meulage (boules de meulage en métal). l'intérieur du cylindre, le milieu sera soulevé une certaine taille sous l'action de la force centrifuge et alors se laisser tomber ou tomber, rectifiant le minerai entre les boules comme elles agissent l'un sur l'autre. Le matériel d'alimentation rectifier entre dans le cylindre par l'intermédiaire d'une trémie sur une extrémité et après avoir été écrasé par le milieu de meulage est déchargé l'autre extrémité.

 

Principe de fonctionnement :

 

    Le broyeur boulets se compose de cylindre horizontal, d'axe creux pour alimenter et décharger, et de tête de meulage. Le cylindre est un long cylindre. Le cylindre est équipé de corps abrasif. Le cylindre est fait de plaque d'acier, et le revêtement en acier est fixé avec le cylindre. Généralement, c'est une bille d'acier, et est chargé dans le cylindre selon différents diamètres et une certaine proportion, et le corps de meulage peut également être employé comme section en acier. Selon la dimension particulaire du matériel de meulage, le matériel est chargé dans le cylindre par l'axe creux de l'extrémité de alimentation de broyeur boulets. Quand le cylindre de broyeur boulets tourne, le corps de meulage agit sur le revêtement de cylindre dû l'action de l'inertie et la force centrifuge et le frottement. Il est emporté par le cylindre. Quand il est apporté une certaine taille, il est jeté outre d'en raison de sa propre gravité. Le corps abrasif en baisse écrase le matériel dans le cylindre comme une projectile.
    Le matériel est uniformément introduit dans la première chambre du moulin par le dispositif de alimentation par l'axe creux du matériel de alimentation. La chambre a un revêtement d'étape ou un revêtement ondulé, et de diverses billes d'acier sont chargées l. La rotation du cylindre produit de la force centrifuge pour apporter la bille d'acier dans une certaine mesure. La taille chute et puis des coups et rectifie le matériel. Après que le matériel atteigne le meulage approximatif dans la première poubelle, il entre dans la deuxième poubelle par le plat une seule couche de séparation. La poubelle est enfoncée avec un revêtement plat avec des billes d'acier l'intérieur pour rectifier plus loin le matériel. La poudre est déchargée par le radeau de décharge pour accomplir l'opération de meulage.
    Au cours du processus de tourner le cylindre, le corps de meulage a également un phénomène coulissant, et le matériel est fondu pendant le processus coulissant. Afin d'utiliser effectivement l'effet de meulage, quand la taille générale du matériel est la maille 20, le corps de meulage est employé. Séparé dans deux sections par le panneau de compartiment, qui devient un double entrepôt. Quand le matériel entre dans le premier entrepôt, il est écrasé par la bille d'acier. Quand le matériel entre dans le deuxième entrepôt, la section en acier rectifie le matériel, et le matériel finement qualifié est creux de l'extrémité de décharge. Quand l'axe est déchargé, quand le matériel avec de petites particules d'alimentation est rectifié, comme des scories de scories de sable, les cendres volantes brutes, le cylindre de moulin peut être sans séparation, et ce peut être un moulin de baril de simple-cylindre, et le corps de meulage peut également employer une section en acier.
    La matière première est rectifiée dans un cylindre creux par un journal creux, et le cylindre est rempli de médias de meulage des divers diamètres (billes d'acier, barres d'acier ou graviers, etc.). Quand le cylindre tourne autour de l'axe horizontal une certaine vitesse de rotation, le milieu et la matière première contenus dans le cylindre sont séparés du cylindre par la force centrifuge et la force de frottement, et quand la gravité atteint la certaine taille, quand la gravité est plus grand que la force centrifuge. Le mur de corps est jeté vers le bas ou vers le bas roulé, écrasant le minerai devant effectuer. En même temps, pendant la rotation du moulin, le mouvement coulissant des médias de meulage produit entre eux également un effet de meulage sur les matières premières. Le matériel au sol est déchargé par un journal creux.

 

Paramètre :

 

Modèle

Vitesse du seau (r/min)

Poids de la boule (t)

Taille de l'ouverture d'alimentation (millimètre)

taille de la production

alimentation (millimètre)

Production (t/h)

Puissance (kilowatt)

Poids (t)
Φ900×1800381,5

≤20

0.075-0.890.65-218,53,6
Φ900×3000382,7≤200.075-0.891.1-3.5224,6
Φ1200×2400323,8≤250.075-0.61.5-4.84512,5
Φ1200×3000325≤250.075-0.41.6-54512,8
Φ1200×4500327≤250.075-0.41.6-5.85513,8
Φ1500×3000278≤250.075-0.42-59017
Φ1500×45002714≤250.075-0.43-611021
Φ1500×57002715≤250.075-0.43.5-613224,7
Φ1830×30002411≤250.075-0.44-1018028
Φ1830×64002423≤250.075-0.46.5-1521034
Φ1830×70002425≤250.075-0.47.5-1724536
Φ2200×55002130≤250.075-0.410-2237048,5
Φ2200×65002130≤250.075-0.414-2628052,8
Φ2200×75002133≤250.075-0.416-2947556

 

Caractéristique :

 

1. L'incidence principale adopte l'incidence auto-dressante de bton de double-rangée large diamètre pour remplacer l'incidence de glissement originale, qui réduit le frottement et réduit la consommation d'énergie. Il est facile commencer le moulin.
2. La structure de couvercle d'embout du moulin ordinaire est maintenue, et les orifices de sortie large diamètre d'admission et ont une grande capacité de traitement.
3. Le conducteur est divisé en deux types : un conducteur combiné et un conducteur de tambour. La structure est simple et le corps est installé séparément.
4. Aucun impact inertie, l'équipement ne fonctionne sans -coup, et réduit la période d'entretien de l'arrêt de moulin et augmente l'efficacité.

 

Chantier :

 

 

 

 

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