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Broyeur boulets de haute qualité de protection de l'environnement de la Chine pour votre sélection
Description :
Un broyeur boulets est un type de broyeur employé pour rectifier des matériaux dans une poudre extrêmement fine principalement pour l'usage dans l'industrie de transformation minérale. Les broyeurs boulets peuvent rectifier de divers minerais et autres matériaux humides ou sécher, selon des conditions. Les broyeurs boulets se composent d'un grand cylindre qui tourne lentement autour d'un axe horizontal. Le cylindre est partiellement rempli avec le matériel rectifier plus le milieu de meulage (boules de meulage en métal). l'intérieur du cylindre, le milieu sera soulevé une certaine taille sous l'action de la force centrifuge et alors se laisser tomber ou tomber, rectifiant le minerai entre les boules comme elles agissent l'un sur l'autre. Le matériel d'alimentation rectifier entre dans le cylindre par l'intermédiaire d'une trémie sur une extrémité et après avoir été écrasé par le milieu de meulage est déchargé l'autre extrémité.
Principe de fonctionnement :
Le broyeur boulets se compose de cylindre horizontal, d'axe creux
pour alimenter et décharger, et de tête de meulage. Le cylindre est
un long cylindre. Le cylindre est équipé de corps abrasif. Le
cylindre est fait de plaque d'acier, et le revêtement en acier est
fixé avec le cylindre. Généralement, c'est une bille d'acier, et
est chargé dans le cylindre selon différents diamètres et une
certaine proportion, et le corps de meulage peut également être
employé comme section en acier. Selon la dimension particulaire du
matériel de meulage, le matériel est chargé dans le cylindre par
l'axe creux de l'extrémité de alimentation de broyeur boulets.
Quand le cylindre de broyeur boulets tourne, le corps de meulage
agit sur le revêtement de cylindre dû l'action de l'inertie et la
force centrifuge et le frottement. Il est emporté par le cylindre.
Quand il est apporté une certaine taille, il est jeté outre d'en
raison de sa propre gravité. Le corps abrasif en baisse écrase le
matériel dans le cylindre comme une projectile.
Le matériel est uniformément introduit dans la
première chambre du moulin par le dispositif de alimentation par
l'axe creux du matériel de alimentation. La chambre a un revêtement
d'étape ou un revêtement ondulé, et de diverses billes d'acier sont
chargées l. La rotation du cylindre produit de la force centrifuge
pour apporter la bille d'acier dans une certaine mesure. La taille
chute et puis des coups et rectifie le matériel. Après que le
matériel atteigne le meulage approximatif dans la première
poubelle, il entre dans la deuxième poubelle par le plat une seule
couche de séparation. La poubelle est enfoncée avec un revêtement
plat avec des billes d'acier l'intérieur pour rectifier plus loin
le matériel. La poudre est déchargée par le radeau de décharge pour
accomplir l'opération de meulage.
Au cours du processus de tourner le cylindre, le
corps de meulage a également un phénomène coulissant, et le
matériel est fondu pendant le processus coulissant. Afin d'utiliser
effectivement l'effet de meulage, quand la taille générale du
matériel est la maille 20, le corps de meulage est employé. Séparé
dans deux sections par le panneau de compartiment, qui devient un
double entrepôt. Quand le matériel entre dans le premier entrepôt,
il est écrasé par la bille d'acier. Quand le matériel entre dans le
deuxième entrepôt, la section en acier rectifie le matériel, et le
matériel finement qualifié est creux de l'extrémité de décharge.
Quand l'axe est déchargé, quand le matériel avec de petites
particules d'alimentation est rectifié, comme des scories de
scories de sable, les cendres volantes brutes, le cylindre de
moulin peut être sans séparation, et ce peut être un moulin de
baril de simple-cylindre, et le corps de meulage peut également
employer une section en acier.
La matière première est rectifiée dans un cylindre
creux par un journal creux, et le cylindre est rempli de médias de
meulage des divers diamètres (billes d'acier, barres d'acier ou
graviers, etc.). Quand le cylindre tourne autour de l'axe
horizontal une certaine vitesse de rotation, le milieu et la
matière première contenus dans le cylindre sont séparés du cylindre
par la force centrifuge et la force de frottement, et quand la
gravité atteint la certaine taille, quand la gravité est plus grand
que la force centrifuge. Le mur de corps est jeté vers le bas ou
vers le bas roulé, écrasant le minerai devant effectuer. En même
temps, pendant la rotation du moulin, le mouvement coulissant des
médias de meulage produit entre eux également un effet de meulage
sur les matières premières. Le matériel au sol est déchargé par un
journal creux.
Paramètre :
Modèle | Vitesse du seau (r/min) | Poids de la boule (t) | Taille de l'ouverture d'alimentation (millimètre) | taille de la production alimentation (millimètre) | Production (t/h) | Puissance (kilowatt) | Poids (t) |
Φ900×1800 | 38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 3,6 |
Φ900×3000 | 38 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4,6 |
Φ1200×2400 | 32 | 3,8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12,5 |
Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12,8 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-6 | 132 | 24,7 |
Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 10-22 | 370 | 48,5 |
Φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 14-26 | 280 | 52,8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.075-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
Caractéristique :
1. L'incidence principale adopte l'incidence auto-dressante de bton de
double-rangée large diamètre pour remplacer l'incidence de
glissement originale, qui réduit le frottement et réduit la
consommation d'énergie. Il est facile commencer le moulin.
2. La structure de couvercle d'embout du moulin ordinaire est
maintenue, et les orifices de sortie large diamètre d'admission et
ont une grande capacité de traitement.
3. Le conducteur est divisé en deux types : un conducteur combiné
et un conducteur de tambour. La structure est simple et le corps
est installé séparément.
4. Aucun impact inertie, l'équipement ne fonctionne sans
-coup, et réduit la période d'entretien de l'arrêt de moulin et
augmente l'efficacité.
Chantier :