Four rotatoire activé de ciment, four rotatoire de rendement optimum de chaux

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Description :

    Le four rotatoire se compose de corps de cylindre, de dispositif de transmission, de dispositif de soutien pour soutenir la roue, de doublure de doublure, de joint de queue de four, de couverture de tête de four et de dispositif de carburant. Le cylindre de four rotatoire est une pièce en rotation passionnée, qui est faite par la soudure de bobine d'acier au carbone. Le cylindre est soutenu sur l'équipement de soutien par une ceinture de roue, et une roue de conservation mécanique ou hydraulique est arrangée sur une ou plusieurs embrayent les dispositifs de soutien. Pour commander le mouvement axial du cylindre ; le dispositif de transmission est tourné par la vitesse d'anneau fournie au milieu du corps de cylindre selon la condition de processus ; le four plus grand est fourni pour rendre le corps de four très bas dû aux frais d'installation et d'entretien. Un dispositif de transmission auxiliaire pour tourner la vitesse ; afin d'empêcher l'entrée d'air froid et le débordement de la conduite gaz poussi3reux, une queue fiable de four et un dispositif principal de cachetage de four est arrangée l'extrémité de alimentation et l'extrémité de décharge du cylindre de four rotatoire.

Paramètre :

Détails :

Application :

    Le four rotatoire est utilisé pour la torréfaction de magnétisation du minerai de fer magnétique faible après que l'équipement de broyeur soit cassé. La torréfaction de magnétisation est principalement d'utiliser l'équipement pour convertir des minerais de magnétique faible en minerais magnétiques forts de fer dans certaines conditions (telles que l'hématite, le limonite, le siderite et la pyrite). La torréfaction de magnétisation est le processus de la réaction physico-chimique dans l'atmosphère correspondante après que le minerai soit chauffé une certaine température. Les réactions chimiques varient selon l'Oregon selon le principe, torréfaction de magnétisation peuvent être divisées en torréfaction de réduction, calcination neutre et torréfaction oxydante. La torréfaction de réduction est principalement appropriée au traitement de l'hématite et du limonite. Les agents réducteurs utilisés généralement C, Co et H2, etc., la température est généralement entre 700 le ° C | calcination de C. de 850 ° Neutral convient au traitement du siderite, le ° C | 700 torréfactions de la température 400 de C. de ° Oxidative convient au traitement de la pyrite, qui est oxydée la pyrrhotite en atmosphère de oxydation (ou un grand nombre d'air). mesure que le temps d'oxydation augmente, la pyrrhotite devient magnétite. En plus d'augmenter les propriétés magnétiques du minerai après la torréfaction de magnétisation, les effets suivants peuvent être obtenus.

1. Excluez le gaz et l'eau de cristal en Oregon par exemple, le limonite et l'hématite hydrothermique sont brûlés pour éliminer l'eau et la silice, qui augmente également la porosité du minerai et améliore la catégorie de l'Oregon. C'est non seulement salutaire la sélection, mais également salutaire la fonte de haut fourneau.

2. Excluez les éléments néfastes du minerai après torréfaction, telle que le minerai contenant les impuretés néfastes telles que le soufre et l'arsenic. Le gaz est enlevé du minerai pendant la mise feu.

3. La structure de minerai est lche et les propriétés deviennent fragiles. Ceci a l'utilisation de l'écrasement et du meulage, réduisant le coût de l'écrasement et du broyeur boulets rectifiant, et augmentant le taux d'action.

Chantier :

Notre service :

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