Add to Cart
Écran de vibration ultrasonique de machines résistantes aux chocs pour la poudre de charbon
Introduction
L'écran de vibration ultrasonique de machines résistantes aux chocs pour la poudre de charbon appropriée pour tamiser la puissance, qui est faible densité, humidité faible, adhérence facile ou une charge statique de la poudre et poudre d'extra-fin, et améliorent l'efficacité de tamisage. Il est très utilisé dans carbonisent le silicium, la poudre d'alliage, la poudre de tungstène, la poudre en aluminium, frottant la poudre etc. qu'elle peut complètement résoudre les problèmes difficiles de technologie que d'autres machines examinantes ne peuvent pas résoudre.
Avantages
1. Conservation de la grosseur de maille d'écran et stabilisation
tamisant la précision.
2. tamisage fin des matériaux collants et difficiles.
3. heure économisante pour l'écran de nettoyage.
4. Élimination de la pollution des boules de rebondissement aux
matériaux.
5. diminuant tamisant des périodes.
6. matériaux adhésifs de désintégration, réduisant les matériaux
bruts.
Principe de fonctionnement
Électrique haute fréquence est produit par source ultrasonique de tamis de vibration par le transducteur dans l'oscillation longitudinale de la forme haute fréquence de sinus, ces le sasser s'est écarté au reasonator, et produit de la résonance, puis de la vibration également transmise la surface d'écran par le résonateur. La matière première faisant la vibration trois dimensions basse fréquence, alors que des vibrations ultrasoniques, peut empêcher obstruer la maille d'écran, mais également améliorer la capacité et l'exactitude du criblage.
Caractéristiques du produit
1. L'exactitude du tamis peut être augmentée par plus de 80% et la
sortie est augmenté par 2-5 fois.
2. technologie spécialisée pour différents matériaux, tels que la
granularité, la densité et la forme de particules, être examiné et
développé et produit ;
3. a résolu le problème du tamisage de l'adsorption forte, du petit
groupe libre, de la viscosité forte, de la charge statique élevée,
de la haute densité, de la poudre ultrafine, etc.
4. maintenez la grosseur de maille, exactitude examinante stable,
et réduisez répété en examinant des périodes.
5. Il convient séparer des poudres de 20 microns 300 microns,
particulièrement pour des matériaux avec le criblage difficile.
6. Élimine la pollution et l'usage provoqués par la méthode de dépistage conventionnelle la poudre, et réduit considérablement le bruit de la machine examinante.
Données techniques
Modèle | Diamètre utile (millimètre) | Secteur efficace (m2) | Grosseur de maille (maille) | Couches | Puissance (kilowatt) |
CZS600 | φ540 | 0,2289 | 100~500 | 1~5 | 0,37 |
CZS800 | φ730 | 0,4183 | 0,55 | ||
CZS1000 | φ900 | 0,6359 | 1,1 | ||
CZS1200 | φ1100 | 0,9499 | 1,1 | ||
CZS1500 | φ1400 | 1,5386 | 1~4 | 1,5 | |
CZS1800 | φ1710 | 2,2687 | 1~3 | 3 | |
CZS2000 | φ1910 | 2,7922 | 1~3 | 3 |