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Fournisseur en aluminium fait sur commande composant de pièces pour le moulage par injection
Meurent les caractéristiques de composants de moule :
Mots-clés | Meurent les composants de moule |
Point d'origine | Dongguan Chine |
Number modèle | Adapté aux besoins du client |
Matériel de produit | Métal |
Application | Usinage |
Système de QC | Inspection 100% avant la livraison |
Délai de livraison | 3-7days |
Préparation de surface | Noircir/Chrome/Zincplating/DLC/TICN/Oxidation |
Meurent la caractéristique de composants de moule :
1. Résistance l'usure
Quand le blanc est en plastique déformé dans la cavité de moule, il
les deux écoulements et glissières le long de la surface de la
cavité, causant le frottement grave entre la surface de la cavité
et le blanc, ayant pour résultat l'échec du moule devant porter.
Par conséquent, la résistance l'usure du matériel est l'une des
propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
La dureté est le facteur principal affectant la résistance l'usure.
Généralement plus la dureté des pièces de moule est haute, plus la
quantité d'usage est petite et plus la résistance l'usure est
meilleure. En outre, la résistance l'usure est également liée au
type, la quantité, la forme, la taille et la distribution de
carbures dans le matériel.
2. Dureté forte
La plupart des conditions de travail du moule sont très mauvaises,
et certains soutiennent souvent une grande charge d'impact, qui
mène aux fractures fragiles. Afin d'empêcher la fracture fragile
soudaine des pièces de moule lors du fonctionnement, le moule doit
avoir de haute résistance et la dureté. La dureté du moule dépend
principalement de la teneur en carbone, du grosseur du grain et de
l'état organisationnel du matériel.
3. Représentation de rupture de fatigue
Pendant le processus fonctionnant du moule, la rupture de fatigue
est souvent provoquée par l'action long terme de l'effort cyclique.
Ses formes incluent la rupture de fatigue multiple d'impact de
petite taille-énergie, la rupture de fatigue de tension, la rupture
de fatigue de contact et la rupture de fatigue de recourbement. La
représentation de rupture de fatigue du moule dépend principalement
de sa force, de dureté, de dureté, et du contenu des inclusions
dans le matériel.
4. Représentation hautes températures
Quand la température fonctionnante du moule est haute, la dureté et
la force diminueront, ayant pour résultat le premier usage du moule
ou la déformation et l'échec en plastique. Par conséquent, le
matériel de moule devrait avoir la stabilité de anti-gchage élevée
pour s'assurer que le moule a la hautes dureté et résistance la
température fonctionnante.
5. Résistance de fatigue de la chaleur et de froid
Quelques moules sont dans un état de chauffage répété et de
refroidissement pendant le processus fonctionnant, qui cause la
surface de la cavité d'être soumise la tension, la pression et
l'effort, le frottement extérieur causant la fissuration et
épluchage, augmentation, gênant la déformation en plastique, et
réduisant l'exactitude dimensionnelle, ayant pour résultat l'échec
de moule. La fatigue chaude et froide est l'une des formes
principales d'échec des matrices chaudes de travail, et ces
matrices devraient avoir de haute résistance la fatigue de froid et
de chaleur.
6. Résistance la corrosion
Quand certains moules tels que les moules en plastique sont
travail, dû la présence du chlore, au fluor et d'autres éléments
dans les gaz corrosifs tels que HCI et l' haute fréquence en
plastique et forts sont décomposés après le chauffage, qui érode la
surface de la cavité de moule, augmente son aspérité, et aggrave
l'échec d'usage.