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Usine en plastique faite sur commande d'ODM d'OEM de pièces d'injection
Nom de produit : Moulages par injection en plastique adaptés aux besoins du client |
Cavité : Cavité simple/multiple |
Matière première de moule : LKM, FUTA, HASCO, télémètre radar etc. |
Noyau et matériel de cavité : Nak80, P20, H718, S136, SKD61, 2738, DC53, H13 etc. |
Matière plastique : Picoseconde, ABS, pp, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, COUP D'OEIL, HDPE, TPU, ANIMAL FAMILIER, PPO etc. |
D'autres matériaux : Le caoutchouc en caoutchouc, de Slilconce, LSR, aluminium, zinc, cuivre, métal etc. |
La vie de moule : 300 000 1 000 000 tirs (selon l'environnement de travail) |
Tolérance : 0.02mm -0.05mm |
Coureur : Coureur chaud, coureur froid |
Porte : Porte latérale, sous porte, Pin Point Gate |
Finition extérieure : Finition de la texture/Sandy/MT/YS/SPI/EDM/lisse/brillant |
Machine en plastique d'injection : 90T, 138T, 160T, 168T, 200T, 260T, 320T, 400T, 488T, 600T, 1000T |
Application : Appareils automatiques et ménagers, électronique, médical, aviation, communications, etc. |
Processus en plastique de moulage par injection :
Le processus de moulage par injection se rapporte au processus de
faire les pièces demi-complètes d'une certaine forme en pressant,
en injectant, en refroidissant, et en enlevant les matières
premières fondues. Le processus de moulage par injection des pièces
en plastique inclut principalement le fixage de moule de 6 étapes -
remplissage - (gaz-aidé,) participation eau-aidée de pression - se
refroidissant - s'ouvrir de moule - demoulding.
Le remplissage est la première étape dans le cycle entier de
moulage par injection, du temps le moule est fermé et l'injection
est commencée jusqu' ce que la cavité de moule soit remplie
approximativement 95%. Dans la théorie, plus le temps remplissant
est court, plus l'efficacité de moulage est haute ; mais dans la
production réelle, le temps de moulage (ou la vitesse d'injection)
est sujet beaucoup des conditions.
La fonction de l'étape de emballage est d'appliquer sans
interruption la pression de rendre la fonte compacte et d'augmenter
la densité de l'en plastique (densification) pour compenser le
comportement de rétrécissement du plastique. Pendant le processus
de participation de pression, la contre-pression est haute parce
que la cavité de moule est déj remplie du plastique. En cours de
tenir la pression et le tassement, la vis de la machine de moulage
par injection peut seulement se déplacer en avant lentement et
légèrement, et la vitesse d'écoulement du plastique est également
relativement lente. L'écoulement actuellement s'appelle tenir
l'écoulement de pression.
Dans des moules de moulage par injection, la conception du système
de refroidissement est très importante. C'est parce que le produit
en plastique moulé peut seulement être refroidi et solidifié une
certaine rigidité, et le produit en plastique peut être empêché
d'être déformé par une force externe après demolding. Depuis le
temps de refroidissement explique environ 70%~80% du cycle de
moulage entier, un système de refroidissement bien conçu peut
considérablement raccourcir le temps de moulage, améliorer la
productivité d'injection, et réduit des coûts.
Demoulding est le dernier lien dans un cycle de moulage par
injection. Bien que le produit ait été froid-ensemble, demoulding
toujours a un impact très important sur la qualité du produit. La
méthode demolding inexacte peut causer l'effort inégal sur le
produit pendant demoulding, et les défauts de cause tels que la
déformation de produit pendant l'éjection. Il y a deux manières
principales de demoulding : demoulding d'éjecteur et plat de
dépouillement demoulding.
Service en plastique de moulage par injection :
Nous fournissons des clients l'OEM que les services pour la par
injection moulage des pièces, de la conception rendre résistant,
procès et l'amélioration, production en série, post-traitent le
traitement, et la livraison de produit. Après 10 ans d'une
expérience de usinage, nous avons formé une chaîne de fabrication
complète. Les clients ont besoin seulement d'échantillons ou de
dessins, et nous pouvons réaliser la fabrication. Chaque fois que
nous entreprenons un nouveau projet, nous concevrons un processus
raisonnable de produit de source matérielle la production la
machine la préparation de surface, et présentons les meilleurs
produits aux clients.