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Cbleuse rigide cadre KJ630
Application
Cet équipement convient la production d'mes en acier de grande
section et de grande longueur, de fils toronnés en aluminium et de
systèmes de torsion sans retour de fils en alliage d'aluminium.Il
peut également être utilisé pour le toronnage et le compactage sans
torsion des noyaux de fils de secteur en cuivre, ronds et en
aluminium, ainsi que pour le toronnage et le compactage
pré-torsadés des conducteurs fendus.
Cet équipement a une bonne rigidité de la structure torsadée du
cadre, une vitesse de fonctionnement élevée, un chargement et un
déchargement rapides et pratiques.La traction est un dispositif de
traction double action et double support, avec une résistance
élevée et une grande force de traction;la roue de séparation des
fils divise les fils naturellement pour éviter les rayures pendant
le processus de torsion.L'arrêt de rupture de fil est directement
contrôlé sur chaque dévidoir.Lorsque la ligne est déconnectée,
l'hôte s'arrête automatiquement immédiatement.Contrôle PLC,
fonctionnement stable, performances fiables, haut degré
d'automatisation.
Le système de contrôle de conversion pour garantir le chargement avec succès en une seule fois :
Le chariot est contrôlé par le convertisseur, le fonctionnement est lent-faset-lent, ce qui signifie que le chariot démarre lentement, se déplace de manière qualitative et s'approche lentement de la cage.Il peut rendre le chariot stable, fiable et précis.Positionnement mécanique et électrique.
Système de contrôle électrique :
Le système de contrôle synchrone pour la toronneuse motorisée séparée est différent des autres systèmes de toronneuse similaires d'autres fabricants.Il est facile utiliser en configurant tous les paramètres sur l'écran tactile.Tous les paramètres de processus peuvent être rappelés.Un système unique de collecte de données et de données garantit que le fonctionnement de la machine est stable et fiable.La précision de la longueur de pas est inférieure 3 % en cas d'arrêt d'urgence et inférieure 1 % en cas d'arrêt normal de la ligne (contrôle de la communication Profibus).
Données techniques principales
Nombre de tambours dans la cage | 6,12,18,24,30,36 |
Dia.d'un seul fil | Cuivre 1.5-4.5mm |
Aluminium 1.8-5.0mm | |
Alliage d'aluminium 1,5-4,5 mm | |
Vitesse de rotation de la cage | 6 bobines 200 tr/min 12 bobines 180 tr/min |
18 bobines 160 tr/min 24 bobines 140 tr/min | |
30 bobine 120 tr/min | |
Longueur de pose | 6 bobines 37-500 mm 12 bobines 44-590 mm |
18 bobines 52-694 mm | |
24bobine 61-819 mm | |
30 bobines 72-1100 mm | |
Vitesse de la ligne | 6.9~53m/min |
Tailles de canette dans la cage | JPN 630 |
Hauteur centrale | 1100mm |
Unité de cabestan | φ2000(2500) Cabestan double tirage |