Particules collées isotropes d'aimant de néodyme de composé magnétique d'injection de NdFeB
Number modèle:MGT-NdFeB Composé-isotrope
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:1 sac
Conditions de paiement:T/T
Capacité d'approvisionnement:10 tonnes 1 semaine
Délai de livraison:1-2 semaines
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Qingdao China
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NO.3 Building, NO.12 LiaoYang East Road, LaoShan District, QingDao, China
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Composé collé isotrope de NdFeB d'injection de granules de NdFeB de particules d'aimant de néodyme
Écoulement de processus
- 1. Employez la poudre magnétique de NdFeB pour se mélanger PA6 ou PA12 ou PPS ou EPA, antioxydants et lubrifiants, et granules de forme dans une boudineuse vis
- les granules 2.The sont tamisés et pesés, et les propriétés sont mesurées et puis emballées dans des seaux ou des sacs, et emballées sur des palettes
Application
- Les compouds de NdFeB de moulage par injection sont un genre de produits collés de NdFeB, et conviennent aux produits constitués par des machines de moulage par injection. En raison de la haute précision du moulage par injection et du bti intégré avec le cuivre, acier inoxydable, incidences en plastique et d'autres types de marqueteries, il peut être employé dans les moteurs, les rotors de moteur et des capteurs micro, moteurs des véhicules moteur, et peut également être employé dans des appareils électroménagers et des jouets
Caractéristique
- Avantages des dimensions précises, des murs légers et minces et des formes complexes
- Des propriétés magnétiques stables, peuvent être collées ainsi que d'autres pièces en métal
- Dans beaucoup de produits électroniques avec des conditions de haute précision et de haute performance, les aimants de moulage par injection peuvent répondre leurs exigences
| Composé d'OIN NdFeB/PA12 pour l'injection 2022.5.8 | |||||||||||||||
| HCNT240L | HCNT240LL | HCNT245LL | HCNT250LL | HCNT250BL | HCNT250L | HCNT255HHL | HCNT2599L | HCNT260L | HCNT260BL | HCNT270L | HCNT280L | ||||
| unité de 单位 | |||||||||||||||
| Propriétés magnétiques | Induction résiduelle | Br | mT | 400-560 | 410-450 | 460-520 | 470-550 | 470-550 | 470-550 | 480-560 | 510-590 | 510-590 | 510-590 | 560-620 | 600-650 |
| kilogrammes | 4.0-5.6 | 4.1-4.5 | 4.6-5.2 | 4.7-5.5 | 4.7-5.5 | 4.7-5.5 | 4.8-5.6 | 5.1-5.9 | 5.1-5.9 | 5.1-5.9 | 5.6-6.2 | 6.0-6.5 | |||
| Champ coercitif | Hcb | kA/m | 183-318 | 247-310 | 310-342 | 310-367 | 310-366 | 310-366 | 334-398 | 334-382 | 334-382 | 334-382 | 358-414 | 366-422 | |
| kOe | 2.3-4.0 | 3.1-3.9 | 3.9-4.3 | 3.9-4.6 | 3.9-4.6 | 3.9-4.6 | 4.2-5.0 | 4.2-4.8 | 4.2-4.8 | 4.2-4.8 | 4.5-5.2 | 4.6-5.3 | |||
| Coercivity intrinsèque | Hcj | kA/m | 270-772 | 573-732 | 597-717 | 636-733 | 636-732 | 637-732 | 1034-1354 | 636-732 | 653-732 | 636-732 | 677-772 | 597-716 | |
| kOe | 3.4-9.7 | 7.2-9.2 | 7.5-9.0 | 8.0-9.2 | 8.0-9.2 | 8.0-9.2 | 13.0-17.0 | 8.0-9.2 | 8.2-9.2 | 8.0-9.2 | 8.5-9.7 | 7.5-9.0 | |||
| Max.BH | (le BH) maximum | kJ/cm3 | 27.8-35.8 | 28-36 | 36.1-41.4 | 39.8-46.2 | 35.8-42.2 | 40-46 | 39.8-51.8 | 43-46 | 46-52 | 46.1-49.5 | 52-60 | 59-68 | |
| MGOe | 3.5-4.5 | 3.5-4.6 | 4.6-5.2 | 5.0-5.8 | 5.3-5.7 | 5.0-5.8 | 5.0-6.5 | 5.5-5.8 | 5.8-6.5 | 5.8-6.2 | 6.5-7.5 | 7.5-8.5 | |||
| Propriétés physiques | densité de 密度 | ρ | g/cm3 | 5.2-5.35 | 4.5-4.6 | 4.4-4.6 | 4.9-5.3 | 5.0-5.3 | 4.9-5.3 | 5.0-5.5 | 5.2-5.35 | 4.9-5.3 | 5.15-5.2 | 4.9-5.3 | 5.3-5.6 |
| Débit unitaire de fonte | MFR | g/10min | 300-500 | 300-500 | 120-350 | 300-500 | 300-500 | 300-500 | 300-500 | 300-500 | 450-650 | 300-500 | 450-650 | 300-500 | |
| (270℃ 5kg) | |||||||||||||||
| Rétrécissement | % | 0.3-0.5 | 0.9-1.1 | 0.7-1.0 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.1-0.3 | ||
| Stength de tension | ASTM-D638 | MPA | 47 | 57 | 55 | 46 | 43 | 48 | 44 | 48 | 42 | 46 | 45 | 35 | |
| Module de flexion | ASTM-D790 | MPA | 85 | 110 | 105 | 86 | 84 | 84 | 83 | 89 | 85 | 84 | 88 | 65 | |
| Module de flexion | ASTM-D790 | Gpa | 15 | 12 | 12 | 14 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 18 | |
| Résistance aux chocs de ZOD | ASTM-D256 | (kJ/m2) | 8 | 10 | 11 | 10 | 8,5 | 8 | 8,8 | 8,6 | 8,4 | 8,2 | 8,5 | 6,4 | |
| 射出成型条件 | |||||||||||||||
| Anneau Φ10xΦ7x10 de LT-35T (35ton) | Préséchage | ℃/hr | 80/4 | ||||||||||||
| Temp de baril. | T1 (加料) | ℃ | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 250 | 250 | |
| T2 | ℃ | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 270 | 270 | ||
| T3 (料嘴) | ℃ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 275 | 275 | ||
| Temp de moule. | ℃ | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
| Pression | MPA (kg/cm2) | 94 (959) | 82,25 (839) | 105,8 (1079) | 94 (959) | 70,5 (719) | 94,0 (959) | 117,5 (1198) | 94,0 (959) | 94,0 (959) | 94,0 (959) | 105,7 (1079) | 94,0 (959) | ||
| Vitesse | % | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 60 | ||
| 1. On ne permet pas le moulage des conditions pour la référence des clients, la température la plus élevée du baril en nylon d'injection de dépasser 280 degrés. | |||||||||||||||
| 2. Il peut être adapté aux besoins du client selon les exigences de clients | |||||||||||||||
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