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AMS 4972 Ti 8Al - 1Mo - 1V Bar de titane Dia45*3000mm Pour le stock aérospatial en vente.
Les barres, fils et anneaux en alliage de titane,8Al - 1Mo - 1V,traités thermiquement par solution et stabilisés ((Composition similaire la norme UNS R54810).
AMS 4972 Ti 8Al - 1Mo - 1V,Cette spécification couvre un alliage de titane sous forme de barres, de fil, d'anneaux soudés par flash jusqu' 4 000 pouces (101,60 mm),en diamètre ou en distance minimale entre les côtés parallèles, ainsi que des pièces pour anneaux soudés la combustion électrique ou pour des articles de toute taille.
Application du projet
Cet alliage a été utilisé typiquement pour les pièces nécessitant
une résistance allant jusqu' 800 °F (427 °C), mais son utilisation
ne se limite pas de telles applications.
Avantages
La densité du titane est de 4,506-4,516 g/cm3, le point de fusion est de 1668, le point d'ébullition est de 3535.excellentes caractéristiques de résistance la corrosion, une résistance spécifique élevée et des caractéristiques de résistance haute température, de sorte que la barre de titane est disponible produit, et certifié Medical (ASTM F67, ASTM F136, ISO5832-2, ISO5832-3), Aerospace (AMS 4972,AMS 4928: les produits de baseLa production en stock est alignée sur les normes ASTM, AMS et ISO avec d'autres normes disponibles sur commande.
produits chimiques Composition en %
Élément | Je vous en prie. | Je vous en prie. | V | Le Fe | Je vous en prie. | C | N | H est | Autres éléments, chacun | Titane |
- Je vous en prie. | 7.35 | 0.75 | 0.75 | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | - Je ne sais pas. | |
Je suis désolé. | 8.35 | 1.25 | 1.25 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.0150 | ≤ 01, ≤ 0.4 | résidu |
Propriétés de traction
1. température ambiante, déterminée conformément la norme ASTM E8/E8M, avec une vitesse de déformation fixée 0,005 pouces/min (0,005 mm/mm/min) et maintenue dans une tolérance de ±0,002 pouces/min (±0.La taille de l'écran est de 0,02 mm/mm/min0,2% de déformation de rendement compensée.
Propriétés de traction température ambiante
Diamètre nominal | Résistance la traction MPa | Résistance au rendement 0,2% décalage MPa | L'allongement en 4D % | Réduction de Pourcentage de surface |
45 mm | 896 | 827 | 10 | 20 |
2. 800 °F (427 °C), déterminé conformément la norme ASTM E21 sur des échantillons chauffés 800 °F ± 10 °F (427 °C ± 6 °C), maintenus chaud pendant 20 30 minutes avant l'essai,et testé 800 °F ± 10 °F (427 °C ± 6 °C).
Propriétés de traction 800 °F (427 °C)
Diamètre nominal | Résistance la traction MPa | Résistance au rendement 0,2% décalage MPa | L'allongement en 4D % | Réduction de Pourcentage de surface |
45 mm | 621 | 483 | 10 | 25 |
La pratique de la fusion
L'alliage doit être fondu plusieurs reprises; la première fusion
est effectuée par électrode sous vide, électrode non consommable,
feu froid par faisceau d'électrons ou feu froid par arc de
plasma.La ou les fondements suivants doivent être réalisés l'aide
de la pratique de la remelting l'arc sous vide (VAR).Les ajouts
d'alliages ne sont pas autorisés dans le cycle de fusion final.
Traitement thermique par solution
chauffage une température comprise entre 1650 et 1700 °F (899 et
927 °C) ou entre 1800 et 1850 °F (982 et 1010 °C),maintenir la
température sélectionnée ± 25 °F (± 14 °C) pendant 60 minutes ± 5
minutes, et refroidit une vitesse équivalente celle d'un
refroidisseur d'air ou plus rapide.
Nous avons une large gamme de barres de titane, y compris une ligne commerciale complète et une barre de titane médical.Les barres de titane sont toutes disponibles.Il peut être fourni dans les longueurs requises et précises.