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État de la livraison : laminé froid, soumis un traitement thermique et mariné ou lumineux-recuit
Épaisseur millimètre (dedans) : 0,025-3 (0.001-0.12)
Largeur millimètre (dedans) : 4-750 (0.16-29.5)
Feuille roulée – séparée de la bobine – soyez disponible dans les longueurs de 250 - 4 000 millimètres (9.84-157.48 dedans).
Inconel 718 est un alliage ge-durcissable d'Alliage-chrome qui combine la résistance la corrosion avec le fabricability de haute résistance et bon. Il a la haute résistance de fluage-rupture au ℃ jusqu' 700 des températures. Son excellente résistance de relaxation contribue son application en ressorts.
L'alliage est employé dans le moteur réaction et les pièces ultra-rapides de fuselage telles que des roues, des seaux et des entretoises, et des boulons et des attaches hautes températures. Inconel 718 est également employé dans les industries d'huile et de forage de gaz et de production dues son de haute résistance et résistance aux chlorures, la corrosion sous contrainte et la fissuration d'effort de sulfure. Dans ces industries l'alliage a été employé pour des valves, des axes de pompe et des composants de tête de puits.
Feuille 718, bobine et plat : UNS N07718, L'AMS 5596, ASTM B 670, SB 670, B50TF14 D'ASME,
Barre 718 ronde : UNS N07718, l'AMS 5662, ASTM B 637, B50TF15, B50809D (production d'électricité)
autre : L'AMS 5662, L'AMS 5663, L'AMS 5832, L'AMS 5962, ASTM B637, GE B14H89, OIN 15156-3, (M. 0175 DE LA NACE)
Bonne force de rupture de fluage températures élevées
Plus de haute résistance qu'Inconel X-750
De meilleures propriétés mécaniques de plus basses températures que Nimonic 90 et Inconel X-750
ge durcissable
Applications dynamiques hautes températures
Ni | Fe | Cr | Cu | MOIS | NOTA: | C | Manganèse | P | S | SI | Ti | Al | Co | B |
50.00-55.00 | Reste | 17.00-21.00 | .30 maximum | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | .08 maximum | .35 maximum | .015 maximum | .015 maximum | .35 maximum | .65-1.15 | .20-.80 | 1,00 maximum | .006 maximum |
Condition | Approximativement résistance la traction | Température de fonctionnement approximativement selon le load^^ et l'environnement | ||
² de N/mm | ksi | °C | °F | |
Recuit | 800 – 1000 | 116 – 145 | – | – |
Humeur NO1 | 1000 – 1200 | 145 – 175 | – | – |
Humeur de ressort | 1250 – 1500 | 180 – 225 | – | – |
L'humeur NO1 + a recuit + gé | 1250 – 1450 | 181 – 210 | -200 +550 | -330 +1020 |
Humeur NO1 + gé | 1520 – 1720 | 220 – 250 | Contactez-nous | |
L'humeur de ressort + a recuit + gé | 1250 – 1450 | 181 – 210 | -200 +550 | -330 +1020 |
Humeur de ressort + gé | 1700 – 1950 | 247 – 283 | Contactez-nous |
Des traitements thermiques peuvent être ajustés pour donner les propriétés exigées. Pour la meilleure combinaison des propriétés de tension et d'effort de rupture, le cycle tout fait complexe suivant est recommandé :
1 heure 1750/1800ºF (955/980ºC) et aérer frais, puis 8 heures 1325ºF (720ºC) et frais 100ºF/hr (56ºC/hr) 1150ºF (620ºC), prise pendant 8 heures et air frais.
Pour la meilleure température ambiante et les propriétés de traction cryogéniques, le cycle est :
1-2hours 1950ºF (1065ºC) et aérer frais, puis 8 heures 1325ºF (720ºC) et frais 100ºF/hr (56ºC/hr) 1150ºF (620ºC), prise pendant 8 heures et air frais.
En raison de sa force, l'alliage 718 d'INCONEL est plus résistant que la plupart des matériaux la déformation pendant la formation chaude. Il chaud-est aisément travaillé si l'équipement suffisamment puissant est utilisé. La formation chaude est exécutée dans la température ambiante 1650°-2050°F. Dans la dernière opération, le métal devrait être travaillé uniformément avec une température graduellement décroissante, finissant avec une certaine réduction légère de la gamme 1650°-1750°F. Cette procédure est nécessaire pour assurer la ductilité d'entaille dans des applications d'effort-rupture quand le matériel a été recuit et vieilli.
L'alliage 718 d'INCONEL peut être formé froid par des procédures standard utilisées pour l'acier inoxydable en acier et.
L'alliage 718 d'INCONEL peut être aisément usiné, mais ses caractéristiques de haute résistance et travail-durcissantes doivent être considérées dans la sélection et l'utilisation des matériaux et la conception appropriée d'outil, les vitesses de fonctionnement, et les liquides réfrigérants. Quand usiné en état ge-durci l'alliage aura une finition légèrement meilleure ; l'action de puce sur des outils de chipbreaker sera meilleure. L'utilisation du matériel recuit, cependant, fournit un usinage plus facile et une plus longue vie d'outil.
Cet alliage, a indiqué l'alliage 718SPF d'INCONEL, est disponible en tant que feuille recuite dans les épaisseurs de 0,02 0,08 pouces (0,5 2,0 millimètres) dans les largeurs jusqu' 36 pouces (914 millimètres). L'AMS 5950 des spécifications SAE a été développé pour définir les conditions pour l'alliage.