Dans le monde en constante évolution de la fabrication de précision, la demande de composants complexes à haute tolérance est en augmentation.Une solution d'usinage qui comble l'écart entre complexité et rentabilité est le fraisage CNC à 4 axesAvec la possibilité de faire pivoter les pièces le long d'un axe supplémentaire par rapport à l'usinage traditionnel à 3 axes,Pièces de fraisage CNC à 4 axesoffreles fabricantsamélioration de la polyvalence, de la précision et de l'efficacité dans un large éventail d'industries.

Qu'est-ce que le fraisage CNC à quatre axes?

Fraisage par CNCest un procédé de fabrication soustractif dans lequel des machines commandées par ordinateur retirent du matériau d'une pièce solide à l'aide d'outils de coupe rotatifs.Le fraisage CNC traditionnel à 3 axes implique un mouvement le long de trois axes linéaires ∆X (de gauche à droite), Y (de l' avant à l' arrière) et Z (en haut et en bas).

Fraisage CNC à 4 axesintroduit un mouvement de rotation autour de l'axe X, connu sous le nom d'axe A. Ce degré de liberté supplémentaire permet de faire tourner la pièce pendant le processus de fraisage,permettant d'accéder à des géométries plus complexes et à plusieurs côtés de la pièce dans une seule configuration.

Principaux avantages des pièces de fraisage CNC à 4 axes

1Une plus grande souplesse géométrique

Avec des capacités de rotation, les machines CNC à 4 axes peuvent frayer des caractéristiques sur plusieurs côtés d'une pièce sans avoir besoin d'un repositionnement manuel.surfaces courbes, ou des détails secondaires complexes.

2Amélioration de l'exactitude et de la cohérence

La minimisation du repositionnement des pièces réduit le risque d'erreurs d'alignement, assurant une précision dimensionnelle plus élevée et des tolérances plus serrées, généralement à ± 0,01 mm ou mieux.

3. Augmentation de l'efficacité

L'usinage de plusieurs côtés d'une pièce en une seule configuration réduit le temps de production, augmente le débit et réduit les coûts de main-d'œuvre, ce qui rend le fraisage CNC à 4 axes idéal pour le prototypage et la production en série.

4Réduction des coûts d'outillage et de fixation

Comme moins de réglages sont nécessaires, les fabricants peuvent économiser du temps et des ressources sur les fixations personnalisées et les étalonnages répétés.

5- La polyvalence des matériaux

Le fraisage CNC à 4 axes peut être utilisé pour l'usinage d'un large éventail de matériaux, notamment:

• d'autres matériaux:Idéal pour les pièces légères avec une excellente usinabilité

• Acier inoxydable:Généralement utilisés dans les composants aérospatiaux et médicaux

• d'une épaisseur n'excédant pas 50 mmUtilisé dans les systèmes électriques et de plomberie

• Plastiques:Par exemple, PEEK, ABS et Delrin pour les pièces légères ou non métalliques

• Titane:Pour les applications résistantes à la corrosion et à haute résistance

Applications des pièces de fraisage CNC à quatre axes

Grâce à sa combinaison de vitesse, de précision et de polyvalence, le fraisage CNC à 4 axes est utilisé dans de nombreuses industries:

• Aérospatiale:Moteurs, supports et composants de turbines

• Automobile:Pièces de transmission, supports de suspension, collecteurs d'admission

• Produits médicaux:Implants orthopédiques, instruments chirurgicaux, enceintes

• électronique:Disque de chaleur, boîtiers, connecteurs

• La robotique:Particules de construction, engrenages, connecteurs de joints

• Outils et équipements:Des engrenages, des pinces et des aides à la production sur mesure

Considérations de conception pour le fraisage CNC à 4 axes

Lors de la conception des pièces destinées à l'usinage à quatre axes, il convient de garder à l'esprit ce qui suit:

• Utilisez des coins internes arrondis pour faciliter la circulation des outils et réduire l'usure.

• Minimiser les cavités profondes pour éviter la déviation de l'outil et maintenir l'intégrité de la surface.

• Grouper des éléments similaires pour permettre un mouvement efficace des outils.

• La conception des fixations doit tenir compte de la façon dont la pièce sera tenue et tournée pendant l'usinage.

• Évitez la complexité inutile – utilisez le quatrième axe où il ajoute de la valeur, mais gardez la pièce fabriquable.

Finition de surface pour les pièces fraisées sur 4 axes

Après usinage, les pièces peuvent nécessiter un traitement de surface en fonction de leur fonction ou des normes de l'industrie:

• Pour l'acier:Ajout de résistance à la corrosion et une finition esthétique

• Pour le polissage ou le soufflage de perles:Améliore l'apparence et l'uniformité de la surface

• Pour les appareils à moteur:Ajout de conductivité ou résistance à l'usure

• Couche en poudreOffre une couleur et une protection durables

• Passivation (pour l'acier inoxydable):Améliore la résistance à la corrosion sans modifier les dimensions

Questions fréquentes

1Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale?