Les moules EPS sont utilisés pour créer des produits en mousse de
polystyrène expansé de forme personnalisée.
Conception de la cavité de moisissure:
La forme de la cavité du moule détermine directement la géométrie
du produit final.Une modélisation 3D et des simulations minutieuses sont nécessaires
pour optimiser la conception de la cavité.
Les angles de tirage, les mécanismes d'éjection et le placement des
lignes de séparation sont essentiels pour le retrait des pièces et
la précision dimensionnelle.
Les moules plusieurs cavités permettent des volumes de production
plus élevés en un seul cycle.
Fusion de perles:
Les perles EPS doivent se fondre correctement dans le moule pour
créer une pièce cohérente et structurelle.
La taille, la densité et les propriétés de fusion des perles
influent sur la conception du moule et les paramètres du processus
d'expansion.
Une mauvaise fusion de perles peut entraîner des points faibles ou
des vides dans le produit final EPS.
Pour la fabrication:
Pour une production efficace et volume élevé, il faut tenir compte
du temps de cycle, du démontage, du post-traitement et des besoins
en emballage.
Les caractéristiques de refroidissement, de chauffage et
d'automatisation du moule ont une incidence sur l'ensemble du
processus de fabrication.
Simulation et prototypage:
Les outils CAE (ingénierie assistée par ordinateur) sont utilisés
pour modéliser le remplissage du moule, l'expansion des perles et
l'éjection des pièces.
Le prototypage physique et les tests aident valider la conception
du moule avant la production grande échelle.