La machine de moulage de forme est spécialement conçue pour
produire des produits en mousse EPS de différentes formes et
tailles, tels que des blocs, des feuilles, des panneaux et des
produits moulés sur mesure.
Pré-expansion: le processus commence par la pré-expansion des
perles EPS.Les perles sont introduites dans un pré-expansionneur, où elles
sont exposées la vapeur et la chaleur.
Vieillissement: Les perles élargies sont ensuite transférées dans
un silo de vieillissement, où elles sont laissées refroidir et
stabiliser pendant une certaine période.Ce processus de vieillissement contribue améliorer les performances
et la consistance de la mousse EPS.
Forgeage: les perles vieillissantes sont ensuite introduites dans
la machine de moulage.La machine est constituée d'une cavité de moule de la forme et de
la taille souhaitées du produit fini.Les perles sont réparties uniformément dans la cavité du moule.
Application la vapeur et la pression: Une fois le moule rempli des
perles élargies, de la vapeur est injectée dans la cavité du moule.La vapeur fait que les perles s'étendent et se fondent, se
conformant la forme du moule.Simultanément, une pression contrôlée est appliquée pour assurer la
bonne densité et la stabilité dimensionnelle du produit final.
Refroidissement et démoulage: Après le temps de moulage souhaité,
l'approvisionnement en vapeur est arrêté et le moule est refroidi
l'eau ou l'air.Le processus de refroidissement solidifie les perles en forme de
mousse.Une fois refroidi, le moule s'ouvre et le produit fini est éjecté.