La machine de moulage en forme de polystyrène élargi (EPS) est un
type d'équipement utilisé dans le processus de fabrication de
produits en mousse EPS.La mousse EPS, également connue sous le nom de styrofoam, est un
matériau léger et polyvalent largement utilisé pour l'isolation,
l'emballage et les applications de construction.
La machine de moulage de forme est spécialement conçue pour
produire des produits en mousse EPS de différentes formes et
tailles, tels que des blocs, des feuilles, des panneaux et des
produits moulés sur mesure.Il utilise de la vapeur et de la pression pour développer et
modeler les perles EPS dans la forme désirée.
Pré-expansion: le processus commence par la pré-expansion des
perles EPS.Les perles sont introduites dans un pré-expansionneur, où elles
sont exposées la vapeur et la chaleur.La chaleur provoque l'expansion et la fusion des perles, formant
des perles élargies faible densité.
Vieillissement: Les perles élargies sont ensuite transférées dans
un silo de vieillissement, où elles sont laissées refroidir et se
stabiliser pendant une certaine période.Ce processus de vieillissement contribue améliorer les performances
et la consistance de la mousse EPS.
Forgeage: les perles vieillissantes sont ensuite introduites dans
la machine de moulage.La machine est constituée d'une cavité de moule de la forme et de
la taille souhaitées du produit fini.Les perles sont réparties uniformément dans la cavité du moule.
Application la vapeur et la pression: Une fois le moule rempli des
perles élargies, de la vapeur est injectée dans la cavité du moule.La vapeur fait que les perles s'étendent et se fondent, se
conformant la forme du moule.
Refroidissement et démoulage: Après le temps de moulage souhaité,
l'approvisionnement en vapeur est arrêté et le moule est refroidi
l'eau ou l'air.Le processus de refroidissement solidifie les perles en forme de
mousse.Une fois refroidi, le moule s'ouvre et le produit fini est éjecté.
Les machines de moulage de forme EPS sont disponibles en
différentes tailles et configurations pour répondre diverses
capacités de production et aux exigences du produit.
Principales caractéristiques:
Cette machine présente de nombreuses améliorations par rapport la
machine de type de base et ses caractéristiques sont les suivantes:
a.en utilisant une plaque d'acier soudé de 16/25 mm, améliorer
considérablement la résistance de l'acier et de l'équipement.
b. empêcher la déformation de la forme après trempage.
c. après sablage, améliorer considérablement les performances de
corrosion et la durée de vie de l'équipement
d. après sablage, pulvérisation anti-rouille -primaire riche en
zinc, la rouille améliore considérablement les performances et la
durée de vie des équipements.
Système de vapeur:
Le système de contrôle de débit et le Japon avec un grand capteur
de pression contrôlé de sorte que la précision de chauffage, la
pression de précision est atteint 20% réduction de la consommation
d'énergie.
Système de refroidissement:
Baril vide vertical, avec un dispositif de pulvérisation de
refroidissement sous vide, pompe videLe séparateur eau-gaz installé la sortie améliore considérablement
l'efficacité de l'aspirateur.
Système d'égout:
Le tuyau de sortie de 6 pouces de diamètre, tout en augmentant le
mode de changement de sortie solide, améliore considérablement le
taux de drainage.
Il y a une pression, un mode de remplissage sous vide, et il est
équipé d'une bobine double rotation.
Système de contrôle:
a. adopte le PLC (Mitsubishi) et le HMI (WEINVIEW) pour faciliter
le fonctionnement
b.stroke est réglé par le codeur contrôlé par les paramètres HMI,
réglage facile et haute précision