Les pièces en acier de moulage de précision moulage mécanique sous pression pour l'ODM de moteur de moto

La production des pièces de moteur de investissement en acier en acier de moto de fonte de précision de pièces de bti d'aluminium moulage mécanique sous pression

Les btis sont métal formant des objets obtenus par de diverses méthodes de moulage, c.--d., le métal liquide fondu est injecté dans le moule de moulage préalablement préparé par le versement, l'injection, l'aspiration ou d'autres méthodes de moulage, et après refroidissement, après le meulage et d'autres méthodes de transformation suivantes. , l'objet en résultant de certaine forme, taille et propriétés.

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L'inspection des btis inclut principalement l'inspection dimensionnelle, l'inspection visuelle de l'aspect et de la surface, l'analyse de composition chimique et le test de performance mécanique. Pour les btis qui sont des problèmes plus importants ou plus enclins dans le processus de moulage, l'essai non destructif est également exigé, qui peut être employé pour les btis malléables de fer les méthodes d'essai que non destructives pour l'essai de qualité incluent l'essai pénétrant liquide, essai de particules magnétiques, essai de courant de Foucault, essai radiographique, essai ultrasonique, et essai de vibration.

Pour des défauts internes, les méthodes d'essai non destructives utilisées généralement sont essai radiographique et essai ultrasonique. Parmi elles, l'effet radiographique d'inspection est le meilleur, il peut obtenir une image intuitive reflétant le type, la forme, la taille et la distribution de défauts internes, mais pour de grands btis de grand-épaisseur, l'inspection ultrasonique est très efficace, et la position des défauts internes peut être mesurée plus exactement. , taille et distribution équivalentes.
1) inspection radiographique (RAYON X micro de foyer)
Des rayons X ou les γ-rayons sont généralement employés comme sources de rayonnement pour l'inspection de rayon, ainsi équipement et d'autres équipements auxiliaires pour produire du rayon sont exigés. Quand l'objet est placé dans le domaine de rayon, l'intensité de rayonnement du rayon sera affectée par les défauts internes du bti. L'intensité de rayonnement émise par le bti varie localement avec la taille et la nature du défaut, formant une image radiographique du défaut, qui est reflètent et enregistré par un film radiographique, ou détecté et observé en temps réel par un écran fluorescent, ou détecté par un compteur de rayonnement. Parmi elles, la méthode de représentation et l'enregistrement par le film radiographique est la méthode la plus utilisée généralement, qui désigné généralement sous le nom de l'inspection radiographique. L'image de défaut reflétée par la radiographie est intuitive, et la forme, la taille, le nombre, la position d'avion et la gamme de distribution de défauts sont tous qu'il peut montrer, mais la profondeur du défaut ne peut pas être reflétée généralement et les mesures et les calculs spéciaux sont nécessaires pour le déterminer. Le réseau international d'industrie de fonderie a appliqué la méthode de tomodensitométrie de rayon, qui ne peut pas être due popularisé l'équipement cher et au coût élevé d'utilisation, mais cette nouvelle technologie représente la future direction de développement de la technologie haute définition de détection de rayon. En outre, l'utilisation d'un système de rayon X de microfocus qui rapproche une source ponctuelle élimine réellement les bords troubles créés par de plus grands dispositifs de foyer, ayant pour résultat des contours d'image plus pointue. Utilisant l'imagerie numérique un système peut améliorer le rapport signal/bruit de l'image et plus loin améliorer la clarté de l'image.
2) essai ultrasonique
L'essai ultrasonique peut également être employé pour inspecter des défauts internes. Il emploie la propagation des poutres saines avec de l'énergie de son de haute fréquence l'intérieur du bti pour produire des réflexions quand elles frappent la surface ou les défauts internes pour trouver des défauts. L'importance de l'énergie acoustique réfléchie est une fonction de la directivité et la nature de la surface ou le défaut intérieur et l'impédance acoustique d'un tel réflecteur, ainsi l'énergie acoustique réfléchie de divers défauts ou de surfaces intérieures peut être appliquée pour détecter la présence des défauts, épaisseur de paroi ou pour apprêter la profondeur du défaut. Comme méthode d'essai non destructive très utilisée, l'essai ultrasonique a les principaux avantages de : sensibilité élevée de détection, qui peut détecter de petites fissures ; grande capacité de pénétration, qui peut détecter les btis épais de section. Ses limitations principales sont : difficile d'interpréter des formes d'onde de réflexion pour des défauts discontinus avec des dimensions complexes de découpe et la directivité pauvre ; pour les structures internes peu désirées telles que le grosseur du grain, la microstructure, la porosité, le contenu d'inclusion ou les précipités fins de dispersion, etc., gêner également l'interprétation de forme d'onde ; en outre, il est nécessaire de se rapporter aux blocs d'essai standard pendant la détection.

L'essai et le dispositif principaux d'inspection des pièces de moteur de investissement en acier en acier de moto de fonte de précision de pièces de moulage d'aluminium moulage mécanique sous pression

Essai et dispositif principaux d'inspection

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