Alimentation de grilleur de 50000 TPY faisant la broyeur For Chicken Feed de maïs de GV de la BV de machine

Organigramme de chaîne de production d'alimentation de poulet :

1. Nettoyage de matière première

Recevez le maïs de matière première et la farine de soja en vrac ; le processus de nettoyage est de passer la farine de maïs et de soja qui a passé l'inspection par l'inspecteur de matière première dans toutes les unités d'opération du silo. Dans ce processus, les impuretés dans les matières premières sont d'abord enlevées par l'équipement de retrait d'impureté, et ensuite transportées au silo selon les la prévisions par l'équipement de réception et l'équipement de démagnétisation. La chaîne de production équipement inclut des dispositifs de réception (tels que décharger des puits, des plates-formes, etc.), donnant l'équipement, les écrans primaires de nettoyage, et les dispositifs de séparation magnétique (tels que les tambours un aimant permanent, les tambours un aimant permanent, etc.). Pour la réception des matières premières mises en sac, il signifie que le chargement et personnel de déchargement pour décharger les matières premières qui ont passé l'inspection par l'inspecteur de matière première et les stockent d'une manière ordonnée dans l'entrepôt. Quatre points doivent être rentrés le processus récepteur : 1. exactement compter la quantité ; 2. Les matières premières n'ont aucun problème de qualité ; 3. L'itinéraire de réception est correct ; 4. L'environnement de réception est propre.

2. Traitement par lots
 

Le traitement par lots est de peser les matières premières dans la poubelle de traitement en lots du conducteur sous chaque poubelle de traitement en lots au traitement en lots selon les conditions de formule. Dans la quantité moyenne, ces matières premières de haute qualité écrivent le silo de poudre, ajoutent un peu d'alimentation et de prémélange, et mélange directement dans le silo de matière première après le pesage de manuel. La qualité du traitement par lots affecte directement l'exactitude du traitement en lots de produit.

3. Procédé d'écrasement
 

Le procédé d'écrasement se rapporte envoyer les matières premières écraser dans le silo au broyeur pulvériser dans la poudre, et être puis envoyé au silo mélanger par un convoyeur pour l'usage. Le but de ce processus est de commander la dimension particulaire du matériel. L'efficacité de conception du broyeur dans ce processus détermine la capacité de l'équipement de processus, et c'est également le processus avec la plus grande consommation d'énergie dans la production des matériaux en poudre. Surveillez et confirmez le marteau, tamis, courant, bruit et d'écrasement chemin tout moment.
 

4. Procédé de mélange
 

Pendant le procédé de mélange, les diverses matières premières écrasées sont déchargées de la poubelle de mélange dans le mélangeur, et la graisse est ajoutée l'alimentation dans le mélangeur par le système s'ajoutant liquide en tant que nécessaire pour faire les composants se mélanger uniformément et réaliser l'effet de mélange désiré. Uniformité. Le matériel déchargé du mélangeur est le produit fini, qui est directement envoyé au processus de empaquetage du produit fini pour empaqueter et quitter l'usine. Dans la production de l'alimentation de granule, la poudre mélangée est envoyée au silo pour le granulage. Afin d'assurer l'efficacité du mélangeur, le personnel d'entretien doit régulièrement vérifier et réparer l'équipement, et régulièrement examiner l'efficacité du mélangeur.
 

5. Procédé de granulation
 

Après avoir été soumis la séparation magnétique et conditionnant, les matériaux mélangés sont envoyés la chambre de compression du granulatoire comprimer dans l'alimentation granulaire, refroidi par la tour de refroidissement, et tamisé par l'équipement examinant pour obtenir les granules standard. L'équipement de séparation magnétique doit être nettoyé régulièrement pour empêcher des impuretés de fer d'endommager le granulatoire. Pendant l'extinction et le gchage, la quantité de vapeur devrait être ajustée selon les conditions des variétés de particules, et l'anneau meurent (ouverture, taux de compression, matériel, etc.) devrait être choisi selon les conditions de la qualité de processus de particules. En se refroidissant, la tour de refroidissement devrait être ajustée selon des facteurs tels que la variété, la température et l'humidité d'intérieur, et les saisons pour réaliser un niveau qualifié. La température et humidité de particules. Ajustez la tour de refroidissement pour réaliser la température et humidité qualifiées de particules selon la variété, la température et l'humidité d'intérieur, la saison et d'autres facteurs.

6. Processus d'emballage de produit fini
 

L'alimentation est pesée de l'entrepôt de produit fini par une échelle de empaquetage, mise dans le sac de empaquetage, et alors le label est inséré et scellé par l'emballeur, et puis transporté l'entrepôt en le camion de transport pour l'empilement.