Screws de précision ultime pour l' électronique Zinc Nickel Alloy Phillips Pan Head Screws auto-collant
Numéro de modèle:M2,5*6
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:20000 pièces
Conditions de paiement:T/T
Capacité à fournir:2000000PCS/day
Délai de livraison:jours 15-20work
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Fournisseur Vérifié
Dongguan Guangdong China
Adresse:
No. 306, route de Yangkeng, zone industrielle de Qiaotou, route de Yangkeng, village de Qiaoli, ville de Changping, ville de Dongguan, province du Guangdong
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Écrou tête de panneau Phillips M2.5X6 alliage de zinc nickel
Écrans électroniques de très haute précision:Excellence en ingénierie pour les applications petite échelle Solutions de fixation avancées pour le monde technologique
Les principaux avantages de la vis tête de panneau Phillips:
MICRO PRÉCISION - Fabriqué l'aide d'un usinage CNC de précision avec des tolérances de micron (± 0,02 mm) garantissant un ajustement parfait sur des composants électroniques de précision.
MATÉRIALS PREMIUM - alliages de qualité aérospatiale (acier inoxydable 304, 316L, aluminium, titane Ti-6Al-4V) avec revêtement anticorrosion et propriétés de blindage EMI.
| Les biens immobiliers | Définition |
|---|---|
| Matériel | Acier inoxydable, acier au carbone |
| Taille | M1.0 M20 |
| Type de tête | Pan, plat, rond, hexagonale |
| Type de lecteur | Phillips, Fermé, Torx |
| Type de fil | La machine qui tape par elle-même |
| Finissez! | Plain, zinc plat, oxyde noir, alliage zinc-nickel |
| Plage de longueur | 2.0 mm 300.0 mm |
| Application du projet | Produits électroniques, appareils médicaux, montres |
| La tolérance | +/- 0,001 pouce |
| Certification | Le code de dépôt est le code ISO 9001.2015 |
| Personnalisation | Disponible sur demande |
Résistance aux vibrations - La géométrie des fils en attente de brevet réduit le relchement sous vibration 50G (certifié MIL-STD-202H).
1Stabilité thermique des vis électroplaquées zinc-nickel classiques
Sans traitements supplémentaires: le revêtement de base en alliage zinc-nickel (Zn-Ni 12-15%) reste stable ≤ 120 °C
Mécanismes de défaillance:
> 150°C: la structure des grains de revêtement s'épaissit, réduisant la résistance la corrosion
> 200°C: des micro-fissures se forment en raison d'un décalage CTE entre le revêtement et le substrat (par exemple, acier, différence de ~ 30%).
250°C: la dureté du revêtement diminue de 40% (de 450 HV 270 HV)
2Amélioration des traitements de surface et de la stabilité thermique
| Traitement | Augmentation de la limite de température | Mécanisme de base | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Oxydation par micro-arc (MAO) | 300 350°C | couche céramique Al2O3 (10-30 μm d'épaisseur) | Les pièces de fixation des turbocompresseurs |
| Le revêtement PVDF | 200 220°C | Modification de polymère résistant la chaleur | Casques d'onduleurs photovoltaïques |
| Sécurisation au nickel | 180°C | Porosité du revêtement réduite < 0,1% | Électronique navale |
| Plaquage composite au graphène | 250°C ( court terme) | Conductivité thermique du revêtement ↑ 80 W/m·K | Modules de refroidissement des stations de base 5G |
3Considérations critiques pour les environnements haute température
Compatibilité du matériau:
Éviter le contact direct avec des alliages d'aluminium (CTE=23,6); utiliser des séparateurs en alliage Invar (CTE=1,6)
Compensation d'atténuation du couple:
Réduction de la précharge de 15% par élévation de 100 °C (par norme VDI 2230)
Risque de fragilité par hydrogène:
Pturage 200-220 °C pendant 4 heures (pour soulager le stress résiduel)
4. Comparaison des performances (vis Zn-Ni traitées par MAO par rapport l'acier inoxydable)
| Paramètre | Écrou MAO Zn-Ni (substrate en acier) | Acier inoxydable 316L |
|---|---|---|
| Température maximale | 350°C | 800°C |
| Test de pulvérisation de sel (heures) | Plus de 2000 | 500 |
| Conductivité électrique | D'une épaisseur n'excédant pas 50 mm | Conducteur électrique |
| Augmentation des coûts | +40% par rapport au Zn-Ni standard | Législation de base |
5Recommandations alternatives
Pour une température > 350 °C:
Inconel 718 avec revêtement en aluminium (résistance 950 °C, coût élevé)
vis en céramique (Al2O3/Si3N4, résistance 1600°C mais fragile)
Le rapport coût/performance:
Couche double couche: base Zn-Ni + revêtement PVD CrN (résistance 450 °C)
Des vis de haute précision Résumé
Les vis en alliage zinc-nickel traitées la surface atteignent une résistance pratique 120-350 °C (processus dépendant), mais elles restent des solutions température moyenne.Pour les scénarios de cycle thermique long terme > 300 °CVous souhaitez une optimisation des paramètres de conception?
Si vous êtes intéressé, veuillez visiter notre site web:Les résultats de l'enquête sont publiés dans les pages suivantes:
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