HNY-400C-LF ordinateur automatique sans plomb machine de soudage à double onde lourde - smtlineequipment

HNY-400C-LF ordinateur automatique sans plomb machine de soudage à double onde lourde

Numéro de modèle:HNY-400C-LF, sous forme d'une série de pièces
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:1
Conditions de paiement:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à fournir:5 par jour
Délai de livraison:3-4 jours
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Shenzhen China
Adresse: Fuyong, Baoan, ville de Shenzhen, en Chine,
dernière connexion fois fournisseur: dans 26 heures
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HNY-400C-LF ordinateur automatique sans plomb machine de soudage double onde lourde

HNY-400C-LF ordinateur automatique sans plomb machine de soudage double onde lourde


  1. Conception de l'apparence: conception inédite avec revêtement en poudre pour une durabilité et une utilisation sans copeaux.
  2. Préchauffage par air chaud: zone de préchauffage air chaud couverture complète avec une conductivité thermique élevée.
  3. Des griffes de chaîne en alliage: Des griffes de chaîne en alliage de haute résistance et de longue durée de vie.
  4. Conception de la buse réglable: Largeur du pic d'onde réglable en fonction de la largeur du PCB, réduisant l'oxydation de l'étain lors du soudage de petites planches.
  5. Mécanisme de conduite: La conception modulaire de précision assure une conduite précise et durable, facile entretenir.
  6. Système de convoyeur: contrôle en boucle fermée avec régulation de vitesse sans pas, contrôle avec précision le temps de préchauffage et de soudage des PCB.
  7. Système de chauffage: contrôle de la température en boucle fermée PID, stable et fiable.
  8. Dispositif de pulvérisation de fluxLe système de pulvérisation automatique en boucle fermée, entraîné par un moteur pas pas, est automatiquement réglable en largeur et en temps.conception détachable pour un nettoyage facile.
  9. Système de contrôle: programme de commande intelligent avec des composants électriques de marque pour un fonctionnement stable.
  10. Interface homme-machine: Utilise un ordinateur propriétaire pour un système fiable et stable.
  11. Automatique allumé - éteint: Basé sur les paramètres de date, heure et température définis par l'utilisateur.
  12. Indication de défaut: Le système s'auto-diagnostique les défauts, détecte les causes et permet de rechercher des solutions.
  13. Opération économique: pulvérisation automatique du flux et augmentation du pic d'onde lorsque la planche passe, réduisant le flux et l'oxydation de l'étain.
  14. Système de protection: protection contre les courts-circuits et les surtensions des composants électriques clés.

Paramètres de la technologie de la machine:

Plage de largeur des PCBMax. 50 400 mm
Hauteur de transport des PCB750 ± 50 mm
Vitesse de transport des PCB0 2000 mm/min
L'angle de transport du PCB (angle de inclinaison du soudage)3 7 degrés
Direction du transport des PCBL→R/R→L (facultatif)
Limite de hauteur des composants de PCBMax. 100 mm
Plage de hauteur des vaguesRéglable de 0 12 mm, avec équilibre des vagues maintenu
Nombre de vagues2
Longueur de la zone de préchauffage530.3 × 3 = 1600 mm
Nombre de zones de préchauffage3
Puissance de la zone de préchauffage5 × 3 = 15 kW
Température de la zone de préchauffageTempérature ambiante - 250°C réglable
Méthode de chauffageAir chaud
Types de soudure applicablesSoldeur sans plomb / soldeur classique
Puissance de soudage13.5 kW
Capacité de soudureEnviron 320 kg.
Température du pot de soudureTempérature ambiante - 300°C, précision de commande ± 1-2°C
Contrôle par méthode de températureP.I.D. + SSR
Méthode de commande de la machinePLC + ordinateur
Capacité de fluxMaximum de 5,2 litres
Taux de débit de flux10 - 100 ml/min
Plage de largeur des PCBMax. 50 400 mm
Source d'énergie3 - phase 5 - système de cbles 380V
Puissance totaleMax.30 kW
Puissance de fonctionnement normaleEnviron 6 kW
Source d'air4 7 kg/cm2
Dimensions du cadre de la machineL3200 × W1500 × H1650 mm
Dimensions globalesL3900 × W1550 × H1750 mm
Le poidsApproximativement 1500 kg

Section du boîtier
Structure de la machineFabriqué partir de tubes industriels carrés et de plaques d'acier, 6 rouleaux au bas et 7 pieds réglables pour le nivellement et le réglage de la hauteur.
Structure de la porte d'entréefenêtre en verre trempé vue large, doubles ressorts hydrauliques pour une ouverture facile, assurant un espace suffisant pour le fonctionnement et la maintenance.
Structure de la porte arrièreGlissible et détachable, offrant un maximum d'espace d'entretien.
Le dessus de la machineÉquipé d'un éclairage l'épreuve des explosions LED.
Traitement de surfaceToute la machine peinte en blanc informatique avec revêtement en poudre.
Section de pulvérisation
Une buseL'écoulement maximal est de 60 ml/min. Le débit maximal est de 60 ml/min.
Système pneumatiqueDes filtres de haute qualité, des vannes de contrôle Yu Dek et des raccords, un affichage numérique de la pression de l'air, des tuyaux d'air résistants aux acides et aux alcalis et la corrosion.
Système de mouvement de la buseMoteur pas pas + commande PLC. Commutateurs de limite et carte d'entrée pour détection automatique de la vitesse et de la longueur du PCB. Pulvérisation inductive.
Système de récupération de fluxUn plateau en acier inoxydable sous les buses pour la collecte des eaux usées et du flux, facile retirer et nettoyer.
Système d'addition de fluxManuel ou automatique.
Système de filtration des gaz d'échappementBoîte d'échappement avec filtrage en acier inoxydable dans la boîte de pulvérisation.
Structure de la boîte pulvérisationEn acier inoxydable, facile nettoyer et entretenir, résistant la corrosion.
Section de préchauffage
Zone de préchauffage1600 mm / 3 - contrôle de température indépendant de la zone.
Méthode de contrôle de la températureContrôle PID précis et fiable, système de thermocouple importé avec alarme de thermocouple anormal.
Éléments de chauffageChauffage rapide, longue durée de vie, faible inertie thermique, répartition uniforme de la température.
Puissance de préchauffagePuissance totale: 15 kW.
Mode d'installationSystème de préchauffage entièrement fermé pour une économie d'énergie maximale.
Couverture de boîte de préchauffageConception simplifiée, remplie de laine de roche importée de Xiser pour une excellente isolation.

Questions fréquentes

Quelles pourraient être les causes possibles de pics ou de failles d'ondes instables?

Le niveau de liquide dans le bain d'étain est trop bas et doit être reconstitué par soudure.
Si la buse est obstruée ou si la vitesse de la pompe est anormale, il est nécessaire de la nettoyer ou de vérifier le moteur d'entraînement.
Il est recommandé de filtrer ou de remplacer l'étain.


Quelles sont les tches requises pour l'entretien quotidien?

Nettoyer les oxydes et les scories résiduelles de soudure dans le bain d'étain tous les jours.
Vérifiez si la buse est obstruée et si la planéité du pic d'onde est normale.
Lubrifier les rails de guidage et les composants de transmission chaque semaine.
Calibrez le capteur de température et la vitesse de transmission tous les mois.


Comment régler la température de soudage?

Entrez dans le menu "Réglage de la température" via le panneau de commande et réglez la température du bain de soudure en fonction du type de soudure (comme le fil de soudure sans plomb) (plage recommandée:260 280°C).
La température de la zone de préchauffage doit être réglée par étapes en fonction du matériau du PCB et de la résistance la température des composants (généralement 120-180°C).



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