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Principe de détection
Le produit est ordonné de manière stable une station spécifique par
le dispositif de transfert, puis l'image d'échantillon pixels
élevés prise par la caméra industrielle est transférée au logiciel
de traitement d'image,et l'échantillon standard est comparé et
analysé pour déterminer le produit bon et le produit défectueux, et
contrôler le pneumatique correspondant pour retirer les produits
défectueux et enfin recueillir les produits qualifiés.
Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillons,et le
personnel de production sur le site du client peut contrôler la
précision de la comparaison et choisir la norme de précision la
plus appropriée pour leurs propres conditions de production,
contrôlant ainsi le taux de défauts du produit.
DétectezLes détails
Our design plan adopts 11 sets of high-pixel industrial cameras and
high-performance stroboscopic light sources to carry out a full
range of visual detection for the appearance defects of the bottle
body. La vitesse de détection est de 120 pièces par minute.
L'équipement peut réaliser 7*24 heures de fonctionnement, et les
produits non qualifiés peuvent être automatiquement rejetés en
ligne.
L'ensemble des équipements de détection comprend des pièces
mécaniques, du matériel électronique visuel et du logiciel du
système de détection.L'entrée et la sortie de la machine de
détection peuvent être intégrées la ligne de convoyeur sur place
(voir les dessins de conception pour plus de détails), et peut être
connecté aux équipements de production en amont et en aval en
fonction des besoins de production spécifiques du client.
Paramètres de fonctionnement du système | |||
Les dimensions | Voir les dessins | Puissance et fréquence | 220V 20A 50HZ |
Puissance totale | 5.0 6.0 kw | Pression de l'air | 0.5 0,8 MPa Purifier et sans huile |
Température de fonctionnement | -20°C 60°C | Humidité de travail | Humidité relative inférieure 50% |
Procédure de contrôle
Norme de détection
Modèle | Numéro de caméra | Portée de détection | Contenu et précision de la détection | Précision de détection | Vitesse |
Le KVIS-SC11 | | | Taches noires, taches (de couleurs différentes) | 99% | 120 pièces/min |
Manque de matériau sur l'embouchure de la tasse, chevauchement de 0,5 mm | 99% | ||||
| | Taches noires, taches (de couleurs différentes) | 99% | ||
Trou de pénétration (pas d'adhésion dans le trou) | 99% | ||||
| | Taches noires, taches (de couleurs différentes) | 99% | ||
Épaisseur évidemment inégale | 99% | ||||
Décalage du point d'injection ± 0,5 mm | 99% | ||||
l'intérieur du flacon | 99% | ||||
4 sources lumineuses de réglage | | Bouche de bouteille inégale | 99% | ||
L' embouchure de la bouteille et l' anneau de levage sont écrasés | 99% | ||||
levées de fossettes, manque de matériel | 99% | ||||
Des fossettes dans la paroi interne de la bouche de la bouteille | 99% | ||||
4 séries | | Taches noires, taches (de couleurs différentes) | 99% | ||
Épaisseur évidemment inégale (y compris sur le matériau sur la ligne de séparation) (la différence de valeur du gris de la différence de couleur locale est supérieure ou supérieure 40%) | 99% |
Composition du système
(1) Partie mécanique:La partie mécanique est le composant central
du système qui contient l'ensemble des dispositifs de transmission
et du matériel électronique (caméras industrielles, source
lumineuse, ordinateur industriel,écran tactile, boîte électrique,
etc.).
La bande transporteuse adopte une bande d'adsorption sous vide pour
adsorber et fixer l'échantillon sur la surface de la bande sans
glisser, de sorte que l'image puisse être prise avec précision.
(2) Partie matérielle:La partie matérielle comprend la caméra,
l'objectif, la source lumineuse, la vanne air grande vitesse,
l'ordinateur, l'écran tactile et d'autres équipements électriques.
Processus d'usinage