Machine en plastique d'inspection de bouteille en verre avec le système de processus automatisé d'AI

Machine en plastique d'inspection de bouteille en verre avec le système de processus automatisé d'AI

Fond de produit

Comme supplément important l'eau potable quotidienne, l'eau potable mis en bouteille est devenue une nécessité de la vie des personnes. Pour le même produit, une légère différence au niveau liquide causera un espace psychologique sérieux aux acheteurs. La taille de la capsule, du chapeau tordu, et du codage pauvre affectera l'image de marque de l'eau minérale et réduira le désir des consommateurs d'acheter.

Le niveau de liquide minéral de chapeau de bouteille d'eau codant le système de détection est un ensemble de système de détection en ligne indépendamment développé par notre société, qui peut être employée pour détecter s'il y a des chapeaux, de hauts chapeaux, des chapeaux de travers, et des chapeaux de sécurité de travers dans le processus de fabrication des bouteilles d'ANIMAL FAMILIER ; Déformation, haut, manquer, etc. après le rétrécissement de la chaleur ; niveau liquide insuffisant après le remplissage, codage pauvre, manquant, jet absent ; label collant tordu, collage absent.

Principe d'inspection

Transférez les produits de bouteille une station spécifique d'une façon stable et ordonnée, et puis transmettez l'image saisie d'échantillon de haut-pixel au logiciel traitement d'images par une caméra industrielle. Des produits défectueux sont éliminés, et des produits qualifiés sont finalement rassemblés.
Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillon, et le personnel de production au site client peut commander l'exactitude de comparaison et choisir la norme d'exactitude la plus appropriée pour leurs propres états de production, commandant de ce fait le taux de défaut. Considérablement réduire des coûts.

Le plan de développement de notre société adopte 11 ensembles de caméras industrielles de haut-pixel et de sources lumineuses de stroboscope performant pour examiner largement la bouche de bouteille, le fond de bouteille et les défauts de corps de bouteille des produits de bouteille. Toute la série d'équipement d'essai inclut les pièces mécaniques, le matériel électronique visuel et les systèmes d'essai. Le logiciel, l'entrée et la sortie de la machine d'inspection peuvent être intégrés avec la ligne de convoyeur, la vitesse d'inspection est 9600 morceaux/heure, l'équipement peut être 7* actionné 24 heures sur 24, et les produits non qualifiés peuvent être automatiquement rejetés.

Détails de process&system de détection

1. Installez un système d'inspection visuelle adapté aux besoins du client sur la chaîne de production de l'eau minérale ;

2. Quand les écoulements minéraux de bouteille d'eau dans la station d'inspection visuelle, la photo de produit prise par le capteur de vision par ordinateur est déclenchés et envoyés au système. Le système extrait et analyse la photo prise et la compare l'arrangement pour savoir si la capsule de la bouteille d'eau minérale a un haut chapeau ou un bas chapeau. Si la couverture, le niveau liquide de ciel et terre, et le codage sont mauvais ;

3. Quand on le détecte que le chapeau minéral de bouteille d'eau a un haut chapeau ou un bas chapeau, le codage est défectueux ou le niveau liquide est élevé ou bas, le système envoie un signal au dispositif de rejet pour donner des invites de traitement et d'alarme de rejet.

Usages spéciaux

1. L'équipement d'essai doit être régulièrement maintenu et nettoyé pendant l'utilisation (telle que le nettoyage de bande de conveyeur, le nettoyage de caméra, etc.), et l'équipement d'essai lui-même ne produira pas des sources secondaires de pollution (telles que les débris, la mousse fine, etc.) aux échantillons de essai.
2. fonction de logiciel de détection : permettez et désactivez la fonction de détection de système, les paramètres d'index de détection, et l'ajustement de précision.
3. échantillonnage et stockage de calibre, stockage de l'information de détection d'échantillon et rappel.
4. fonction de calibrage d'écran de caméra, affichage de l'information de production de temps réel de système (taux, sortie totale, vitesse, etc. qualifiés), information historique de production passant en revue, exportation et fonctions de stockage.
5. contrôlez les autorisations selon le compte d'ouverture (tel que les utilisateurs généraux d'opération désactivez les autorisations d'ajustement de paramètre).
6. opération et ajustement de la partie mécanique du système (tel que l'ouverture du dispositif de transmission, du contrôle du cylindre, de l'ajustement du signal d'alarme)

Processus de usinage

propos de nous

Historique du développement

Le centre de technologie est composé du département des algorithmes, du département des logiciels, du département de l'optique, du département du matériel et du département de la mécanique.s'assurer que l'algorithme d'IA est en mesure de mettre jour en permanence.

Structure de l'organisation