Qualité extérieure de panneau vérifiant la machine avec le système d'inspection complètement automatique
Number modèle:KVIS-Sc
Point d'origine:NC
Quantité d'ordre minimum:1 ensemble
Conditions de paiement:L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:1 réglé par 4 semaines
Délai de livraison:4 à 6 semaines
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Hefei Anhui China
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Qualité extérieure de panneau vérifiant la machine avec le système d'inspection complètement automatique
Normes techniques :
| Inspection | Défauts extérieurs du panneau |
| Taille | Longueur 1m | 3.2m, largeur 0.6m | 1.5m, épaisseur 0.3mm | 101mm |
| Précision | Puits/viande absente : 0.1mm×0.1mm, exactitude ≥80% ; Épluchage : 0.01mm×0.1mm, exactitude ≥80% ; Fente : 0.01mm×0.1mm, exactitude ≥80% ; |
| D'autres | Localisez la position du défaut (±1mm), calculez la valeur de longueur et de largeur du défaut ; |
| Méthode d'inspection | Détection automatique en différé ; |
| Conducteur | Automatique ou manuel, semi-manuel ; |
| Remarque | Marquez le secteur de défaut du plat (la méthode de repérage peut distinguer plus de 3 catégories, et la couleur est évidente sans corrosion et facile s'effacer). |
| Affichage | Le type et la taille de défaut ont été directement marqués sur l'image. |
| Fonction de bureautique | Les données de défaut (emplacement, taille, type, etc.) sont archivées et peuvent être recherchées. Elles devraient avoir des fonctions de bureautique telles que la question de rapport, l'analyse de données et le stockage de données, et l'interface du logiciel est belle et généreuse, en conformité avec les caractéristiques de l'essai industriel. |
Aperçu de système
La qualité extérieure de la feuille est l'un des indicateurs
importants de la qualité du produit, et c'est également une
expression de beaucoup de défauts de produits. La nécessité et
l'importance de sa détection sont évidentes en soi. Les défauts
extérieurs ont beaucoup de manifestations et de sources complexes.
La technologie de détection et d'identification est la technologie
clé pour la détection de défaut extérieur. Ses manifestations
incluent trois types de défauts, ligne défauts et défauts
extérieurs, tels que le dénoyautage (des puits), l'épluchage, les
fissures, les inclusions, le manque de viande, pressant des objets,
l'oxydation, des taches acides, des taches de l'eau, des taches,
des éraflures, des vagues, des espèces etc. ; il vient des matières
premières, du processus de fabrication, du transport et du
stockage.
Ce système peut détecter les défauts extérieurs du plat, et marque
le secteur de sur-limite et déserter le secteur du plat. C'est une
application réussie de technologie de vision dans le domaine de
l'inspection de plat en métal et de non-métal.
Principe d'inspection
La méthode d'inspection de vision par ordinateur de KEYE TECH est
de choisir une ligne industrielle simple ou multiple méthode de
balayage de caméra pour obtenir des images, et exécute l'algorithme
rapide traitant sur les images pour détecter exactement des défauts
et pour identifier et classifier eux, tout en réalisant la mesure
précise de longueur et de largeur (méthode d'image visuelle). ), et
finalement montré d'une manière appropriée.
Parties du système
Le système de détection se compose de ligne de détection pour le
chargement de plat et contrôle de déchargement et de mouvement, un
système d'acquisition d'image, un système de traitement de données
et un pupitre de commande. Le système d'acquisition d'image se
compose d'une caméra (lentille y compris), d'une source lumineuse,
d'un support, d'un système de mouvement, et d'un mécanisme de
mesure de déplacement de plat. Le mécanisme de mesure de
déplacement de plat mesure exactement le déplacement du plat en
temps réel, constituant la base pour que la caméra prenne des
photos et le positionnement d'image.
Ligne et disposition de convoyeur
- Le système d'inspection de plat se compose principalement de trois équipements fonctionnels : la section de table de rouleau de départ, la section de détection et la section de déclenchement de table de rouleau.
- La section de rouleau de départ est largement adaptée de divers matériaux entrants, et la méthode entrante peut être basée sur les méthodes existantes adoptées par l'utilisateur d'équipement ;
- La section de détection se compose principalement de corps de cadre, d'équipement de soutien de table de rouleau, de capteur de rangement, de moteur linéaire, de transmission de glisseur, de caméra industrielle, de composants de source lumineuse, de composants protecteurs, etc. ;
- La section de détection centralement accomplit la détection de longueur, la détection de largeur, la détection d'épaisseur, et la détection de défaut des intrados supérieurs et du plat titanique examiner (puits y compris, manque de viande, bulles d'air, épluchage, fissures, etc.).
Système logiciel
Le système logiciel inclut des sous-systèmes tels que l'interface,
le contrôle du système, le contrôle de détection, l'informatique,
le stockage et la récupération. Après entrée ou sélection de la
longueur, de la largeur, de l'épaisseur et d'autres données du plat
inspecter par l'interface, le système automatiquement calcule et
produit les paramètres de contrôle de mouvement. Après avoir
commencé l'inspection, le système complète automatiquement le
procédé entier d'inspection du contrôle de mouvement de plat, de
l'inspection d'épaisseur, de l'acquisition d'image, et de
l'informatique.
La pièce de contrôle du système réalise l'auto-inspection de
système et le suivi en temps réel du statut fonctionnant de chaque
équipement. La partie informatique inclut le calcul de position des
points de mesure d'épaisseur, l'image épissant, le calcul de la
longueur et la largeur (basées sur l'image complète de la feuille
épissée), la conclusion de défaut et les algorithmes extérieurs de
classification, etc.
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