Système d'inspection visuelle CCD de tranche d'électrode négative positive de batterie Li-ion de cylindre

Numéro de modèle:KVIS
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimum d'achat:1 jeu
Modalités de paiement:L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:1 set par 8 semaines
Heure de livraison:6 à 8 semaines
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Système d'inspection visuelle CCD de tranche d'électrode négative positive de batterie Li-ion de cylindre


Caractéristiques de l'équipement :

1. Algorithme AI : haute stabilité, s'adaptant l'environnement et aux perturbations de fond ;différents échantillons de défauts peuvent être automatiquement identifiés après la formation
2. Dataisation : base de données indépendante, sauvegarde de plusieurs échantillons, analyse des produits non bons et conserve l'historique
3. Multi-orientation : 360° complet l'intérieur et l'extérieur des échantillons
4. Haute précision : la précision de détection peut être élevée
5. La modularisation, peut augmenter ou diminuer de manière flexible la fonction de détection en fonction des besoins réels du client
6. Facile utiliser : il est facile utiliser et facile entretenir.
7. Sécurité : fabrication de matériaux de qualité médicale, entièrement conforme l'environnement de production de fournitures médicales.

Principe de contrôle

Le déroulement général du processus de revêtement de la pièce polaire est le suivant : contrôle de la tension de déroulement-correction automatique de la déviation-revêtement-séchage-correction automatique de la déviation contrôle de la tension-rembobinage ;dans la phase initiale de séchage, en raison de l'épaisseur de la suspension elle-même, la suspension va Il y a un grand gradient d'humidité de l'intérieur de la suspension la surface de la suspension.

Une évaporation excessive de la surface entraînera un rétrécissement important, entraînant un séchage excessif et un rétrécissement excessif, ce qui entraînera une contrainte élevée l'intérieur de la pièce polaire, provoquant des plis ou des plis de la pièce polaire ;pendant tout le processus de revêtement, étant donné que la pièce polaire elle-même est très mince et a une faible ténacité, il est nécessaire de contrôler avec précision la vitesse d'avancement de la tension de la pièce polaire, mais le processus de contrôle entraînera également diverses raisons.La tension et la vitesse ne sont pas constantes, de sorte que la pièce polaire est également sujette aux rides ou aux fissures.


Fonctions du système

  • Taux de précision élevé: Il peut identifier avec précision des phénomènes tels que les rayures de revêtement, les dommages aux pièces polaires et l'asymétrie de soudage des languettes, et le taux de précision est bien supérieur celui des yeux humains.
  • Il a une répétabilité objective : il exclut l'influence de facteurs humains tels que la volonté subjective, l'émotion et la fatigue visuelle du personnel de test sur les résultats des tests de batterie, et a une grande fiabilité.
  • Vitesse rapide, haute efficacité et faible coût : la quantité de détection peut atteindre 15 m/min lorsqu'elle est observée par des yeux humains et 60-80 m/min lorsqu'elle est détectée par vision artificielle, ce qui améliore considérablement la productivité et réduit les coûts de main-d'uvre.

Résultat de l'inspection

Le système adopte une table coulissante voie linéaire de haute précision, une plate-forme rotative de haute précision, une plate-forme de montage de haute précision, un moteur de haute fiabilité et un système de contrôle pour réaliser le processus automatique de chargement, de test et de déchargement de la batterie.

Il est principalement utilisé pour détecter les défauts tels que les piqûres, les renflements et les rayures sur l'apparence des batteries au lithium.Selon l'algorithme du système et les paramètres industriels définis par l'utilisateur, les résultats de détection sont produits en temps réel et les batteries au lithium sont automatiquement triées en produits qualifiés et non qualifiés via le mécanisme automatique.De plus, le système est compatible avec le système industriel MES, ce qui est pratique pour la détection synchrone en temps réel des données statistiques.


Avantages de la vision CCD

1) Précision de détection élevée et efficacité de détection rapide : l'équipement d'inspection visuelle CCD utilise le contrôle de la machine en fonction du système, avec une petite erreur et un taux de détection élevé.

2) Large plage de détection pour détecter les défauts cosmétiques et les mesures dimensionnelles : la méthode d'inspection multi-stations peut mesurer avec précision le contour, les spécifications, les défauts d'apparence, le rapport d'aspect du produit et d'autres paramètres de performance du produit inspecter en même temps.

3) Améliorer la qualité des produits et les taux d'erreur : l'équipement d'inspection par vision est basé sur le contrôle du système, qui peut distinguer les bons produits des mauvais produits grce la technologie d'inspection automatique, puis les placer automatiquement dans différentes parties.

4) Économisez les coûts de main-d'uvre et permettez un travail répétitif élevé : l'inspection visuelle CCD peut fonctionner de manière stable pendant une longue période, il est difficile pour les yeux humains d'observer le même objet pendant une longue période, et la vision artificielle peut effectuer des tches de mesure, d'analyse et de reconnaissance pour un long moment.Et il peut continuer fonctionner, avec de faibles exigences pour l'environnement naturel de l'application, en plus de réduire les coûts de produit, il améliore également considérablement la productivité.

5) Améliorer la compétitivité de l'entreprise et le facteur de sécurité des employés : la détection sans contact, qui ne cause aucun dommage aux observateurs et aux observateurs, améliore la fiabilité du système.La technologie de vision industrielle garantit la technologie ultime d'interaction homme-machine, qui garantit un lieu de travail meilleur et plus sûr.

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Système d'inspection visuelle CCD de tranche d'électrode négative positive de batterie Li-ion de cylindre

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